我们都晓得，石灰焙烧对工业起着很大的作用，石灰的质量，关系到工程的质量，工业生产的质量，我们都晓得，石灰的主要成份就是氧化钙，这么要在石灰中提取氧化钙，是须要定的技术浓度的。怎么焙烧好石灰呢，焙烧石灰须要什么技术支持，影响石灰焙烧质量的主要诱因有什么？广西悦奥环保建材石灰厂家小编来为您剖析下。
广西生石灰：影响石灰焙烧质量的主要诱因
1、石灰石质量及细度大小：石灰石的CaO 浓度和结晶结构是烧出好质量石灰的前提，而石灰石细度配比合理（大/小= 2/1），可改善炉内气流运动状态、增强物料的加热分解果。
2、煅烧窑型的选择：合理结构的焙烧窑可为生产“轻烧”石灰创造条件，布火点均匀、物流及各段气温控制恰当，焙烧果就好。
3、煅烧窑型的选择：合理结构的焙烧窑可为生产“轻烧”石灰创造条件，布火点均匀、物流及各段气温控制恰当，焙烧果就好。
4、其它诱因：炉料的运行方法，加料、出灰方法及窑体密封果，手动化控制生产水平、工人的技术素养等
广西生石灰：二、提高冶炼用石灰质量的途径
1、从原料、燃料的质量抓起：原料是基础，从浮选开始就要选用成份优良、粒度合理、表面洁净的优质矿石。燃料也要按照企业具体情况选用杂质少、易于获取的优质燃料，保证修身的原、燃料供给条件。二氧化碳燃料要考虑其热值及压力。
2、需要制订合理的煅烤制度：理论剖析石灰石在900℃左右分解，供给热量≥630 Kcal/Kg，但受企业具体情况（如矿石结构、燃料供给、窑体传质速率及CO2二氧化碳扩散等）环境阻碍，加热高湿度和供水能力就相应调整。必须制订合理的煅烤制度，保证石灰石的“轻烧”（软烧）过程的实现。
3、选用适当合理的现代化先进窑型：在各类原始条件具备后，应选用具有定武器水平的先进窑型。现今焙烧窑种类较多，企业要按照生产规模、石灰产品质量要求、总图布局、原燃料条件、投资能力等诱因综合剖析，来决策拟建的石灰焙烧窑型。
4、严格科学管理、制定各项合理规章制度：任何先进生产线，作为系统工程都要以人为本、培养业岗位人才，就能生产处好的产品。要从开矿、选矿、配料、煅烧、自动化控制等各环节制订科学的操作规程和规章制度，并严格执行。
广西生石灰：三、煅烧石灰须要哪些炉窑
石灰炉窑生产下来的熟料也有新用途，石灰炉窑少下来的主要是生石灰，生石灰可以做脱硝剂。钢铁工业，电石工业，碳化硅工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近三年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产值基本都是以20%以上的速率下降。可它们须要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应下降，所以导致了石灰的紧张，进而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的满地开花又导致了对环境的严重污染，在这些情况下，家和地方政府陆续颁布了糸列治理土烧窑的新政和法规，但很难实现预期果，缘由是有需求的剌激。因而要想沏底整治土烧窑的污染，必须实行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。这样不但对环境能达到保护，但是它生产的石灰，不但质量好并且成本低。对借助这新技术的企业，经济益会有显著降低。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同方式的石灰窑，它的结构方式和焙烧方式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。其实使用果肯定也是有差异的。
它的工艺过程为，石灰石和燃料放入石灰窑（若二氧化碳燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成焙烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方法。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数目消耗少；石灰石细度和焙烧时间成反比；生石灰活性度和焙烧时间，焙烧气温成正比。
