1电站脱硝石膏的形成及基本性质
电站采用的脱硝技术绝大多是石灰石——石膏法（FGD）。这些方式是目前世界各国燃煤电站采用的最主要的烟气脱硝技术，其脱硝效率高、技术成熟，但是脱硝副产物具有较高的借助价值。其工艺流程主要如下：炉窑空气预热器释放出的烟气步入到布袋除尘器中，通过作用以后大部份粉矿渣粉尘会被处理，增压风机的增压作用使其步入吸收塔，在吸收塔内烟气中的二氧化碳与石灰石浆液发生物理反应，生成亚硝酸钙，经过氧化作用然后产生石膏晶体。
脱硝石膏的主要成份和天然石膏一样，都是二水氯化钙晶体，因而其自身的各项基本性质也是类似的。并且因为形成过程存在一定的差别，一种是天然产生，一种是工业合成，脱硝石膏因为本身的反应程度等诱因影响，本身也存在一定的特点。脱硝石膏中富含15％作用游离水的闷热细小颗粒，同时因为脱硝程度的不同，脱硝石膏的颜色也会存在一定的差别，正常情况下生成的石膏为红色，非正常情况下形成的石膏因为杂质比较多，颜色发暗。
2脱硝石膏综合借助的途径
2.1借助脱硝石膏生产水泥缓凝剂
脱硝石膏与天然石膏的性能很相像，国外外的成功案例表明，脱硝石膏用作水泥缓凝剂对水泥性能，如粒度、凝结时间、放射性、抗折硬度、抗压硬度、安定性没有任何影响，各项技术指标完全符合标准要求，采用脱硝石膏制成的水泥缓凝剂，完全可以取代天然石膏制成的水泥缓凝剂。
电站脱硝石膏用作水泥缓凝剂，是工业废料资源化借助的最佳途径，其优点是：水泥缓凝剂加工成本低、综合借助量大，是电站在没有确定高附加值项目开发前的首选方式。借助脱硝石膏生产水泥缓凝剂是个简单易行的方式，并且，该方式要求脱硝石膏的附着水浓度要控制在7％以内，才会满足水泥生产工艺的标准要求。因大部份电站脱硝石膏的附着水浓度设计为10％左右，而实际产出时附着水浓度均在12％以上，所以须要对脱硝石膏进行脱水处理，或购入熟石膏粉与脱硝石膏混和搅拌，制成附着水浓度在7％以内的散状或粒状水泥缓凝剂。
2.2焙烧生产建筑石膏粉
目前我们国家借助脱硝石膏生产建筑石膏粉的工艺武器有连续汤锅、翻腾炉、回转窑、气流焙烧等，如山东黄台电站生产的建筑石膏粉，经检查完全满足建筑石膏的国家标准要求；新乡热电站的脱硝石膏焙烧生产出的建筑石膏粉，性能显著低于天然石膏粉，完全可以取代天然石膏粉，用于石膏板、石膏砌块的生产。按照节能环保的要求，焙烧工艺的选择十分关键，对于电站来讲，从节能环保的角度出发，应首先选用电或汽作为焙烧热源；从消费市场的角度出发，应选择适宜当地市场的后续产品，不要盲目开发生产。
2.3水碱液法生产a半水高强石膏粉
目前我国常规工艺生产的脱硝石膏粉，通常可用于石膏板、石膏砌块等对硬度要求不高的建材生产，有硬度要求的建材则不能使用，如回填石膏灰浆、粉刷石膏灰浆等。美国经济发达国家，生产脱硝石膏粉工艺早已达到成熟、先进的水平，其生产工艺设备投资具大、工艺复杂、成本较高。我国现有经济能力，还不具备该生产工艺设备的投资实力和条件，只能采用水碱液法，来世产a石膏粉，对于脱硝石膏等湿块状物理石膏，是符合我国国情的，脱硝石膏在转化前不须要经过任何处理，较天然石膏有较强的优势。该工艺是直接将蒸气注入石膏浆内，使其具有很高的传质率，将料浆气温控制在150～170℃，反应时间仅为2～3min，热耗量较底。其生产成本与生产晤膏粉相同，但a石膏粉的使用途径远少于J石膏粉，市场售价上也成倍低于B石膏粉，其产品优点：高效、低耗、无污染、增值高。水碱液法最重要的是脱硝石膏浆液，在反应器内其结晶过程才能得到有效的控制，但是根据标准要求获得须要的针伏或角柱伏晶体，这样就可以按照市场的需求，生产出不同品质的a高硬度石膏粉。该生产工艺采用加压脱水对石膏进行干燥，使获得的a高硬度石膏粉质量稳定，热耗量很小，大幅度地减少了生产成本，这些生产工艺是适宜脱硝石膏增值借助的实用工艺技术。
