由于来水底的铁以Fe2+的状态存于水底，水有异色气味，污染离子交换树脂而增加交换能力，长时间后生成铁垢，影响传质，能腐蚀设备。故设计在来水水池内进行曝气和加入氧化剂，将铁离子弄成氧化铁后，通过锰砂过滤器，使其在滤层中发生接触氧化反应，依靠滤料表面生物化学作用和化学侵吞吸附作用，最终使铁离子沉淀除去。用于地下水除铁和除锰的天然锰砂滤料，锰的形态应以氧化锰为主。含锰量（以MnO2计，下同）不应大于35%的天然锰砂滤料，既可用于地下水除铁，又可用于地下水除锰；含锰量为20%~30%的天然锰砂滤料，只宜用于地下水除铁；含锰量大于20%的锰矿砂则不宜采用。根据实际运行数据，可以使铁离子从0.12×10-6降至0.08×10-6，约40%的去除率。通过锰砂过滤器后，仍有大量的SS须要除去，故旁边设置了超滤系统。
超滤膜是一种孔径尺寸一致，额定孔径为0.01μm以下的微孔过滤膜。在膜的右侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量小于500道尔顿（原子质量单位）、粒径小于10nm的颗粒。超滤膜的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当面膜流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的多孔只容许水及小分子物质通过而成为透过液，而面膜中容积小于膜表面微孔径的物质则被侵吞在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对面膜的净化、分离和浓缩的目的。每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01μm的多孔，其孔径只容许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小真菌的容积都在0.02μm以上，因此真菌以及比真菌容积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留出来，从而实现了净化过程。超滤设计回收率为95%，SDI≤3。
2.2 膜浓缩
超滤处理后的水步入煤矿水反渗透装置、浓水反渗透装置及DTRO装置进行三级浓缩，三级浓缩的产水步入产品水池进行回用，最终的浓缩液步入蒸发结晶系统进行分盐处理。由于经过二级浓缩后的浓缩液，盐分及污染物相对较高，三级浓缩工艺段采用了高抗污染的DTRO装置。
DTRO分离膜组件技术是反渗透技术领域取得的较大技术进展，其在垃圾渗滤液处理、海水、苦咸水脱盐净化、物料脱盐浓缩以及污水处理有广泛的应用和成功案例。
DTRO膜组件是一种新型平板结构膜组件，与传统的卷式膜截然不同。其内部机理如下：料液通过入口步入压力容器中，从导流盘与壳体之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道步入导流盘中（如图3所示），被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入下一个导流盘，从而在膜表面产生由导流盘螺周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双“S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。DT组件两导流盘之间的距离为3mm，导流盘表面有一定形式排列的激凸。组件核心的过滤膜包由两张同心环状膜片组成，膜片中间夹着一层球状网产生透水格网，通过膜片的净水沿丝状格网流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈避免原水步入透过液通道。透过液从膜片到中心的距离十分短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。
蒸发结晶分盐
（1）硫酸钠蒸发结晶工段
经预处理后由膜浓缩工段浓缩后的浓盐水通过蒸发结晶上料泵依次步入乏汽预热器、生蒸气冷凝水预热器，预热后的物料依次步入一效、二效、三效蒸发系统，浓缩到一定程度后由硫酸钠出料泵送至硫酸钠稠厚器，进入硫酸钠离心机分离得到硫酸钠晶体，此工段最后的产品为工业级的硫酸钠，离心分离碱液返回到原料罐。
（2）硫酸钠冷藏结晶工段
该工段是将由三效分离室溢流所得一次碱液攻入冷藏结晶器，结晶器采用连续冷却结晶器，控制结晶器内的冷藏体温，将硫酸钠蒸发器离心碱液中的硫酸钠尽可能全部以十水硫酸钠的方式析出，使得剩余冷藏碱液中的硫酸钠的浓度尽可能少。
离心后的十水硫酸钠返回到原料罐，调整盐硝的比列，冷冻碱液步入氯化钠蒸发器。
（3）氯化钠蒸发结晶工段
该工段是将冷藏碱液进行蒸发结晶，得到工业级的氯化钠产品，该工段工艺采用的是氯化钠单效强制循环蒸发器进行蒸发结晶浓缩工艺，饱和的氯化钠溶液通过离心机分离得到合格的氯化钠固体，离心碱液到杂盐处理工段进行处理。
（4）杂盐处理工段
氯化钠蒸发结晶工段产出的剩余碱液中富含有机物和其他杂盐，在杂盐工段进行处理，处理工艺采用滚筒式干燥机，最后得到少量的杂盐集中处理。
