近年来，随着国民经济的快速提升，带动了石油、化工、焦化、制药、农药、造纸、食品等行业的高速发展，同时富含高含量难生化降解有机污染污水以及高浊度污水的排放量也不断降低，这一问题越来越造成社会各界和政府环保部门的注重。高含量有机废气具有有机污染物含量高、毒性强、难以生物降解、排放点分散、水量少、处理工艺复杂、投资和运行成本高及管理难等特性，同时其又是引起底泥严重污染、生态环境恶化、威胁人体健康的主要污染物。由于常规的物理化学和生化处理方式无法或难以满足对此类污水净化处理的技术及经济要求，因此，难降解高浓度有机工业废气的高效处理技术，成为国外现阶段环境保护水处理技术领域亟需解决的一个困局。
湿式催化氧化法(catalyticwetairoxidation)，又称CWAO技术，是指在低温(200~280℃)、高压(2~8MPa)反应环境下，以富氧二氧化碳或二氧化碳为氧化剂，利用催化剂的催化作用，降低反应的活化能，加快污水中有机物与氧化剂间的反应，使污水中的有机物快速氧化成CO2、N2、H2O及其它易降解的小分子有机物，达到净化的目的。对高COD或含生物难降解化合物的各类工业有机废水，COD及氨氮去除率最高可达到99%以上，不再须要进行后处理，只经一次处理即可达排放标准。
其中催化剂的加入，在不增加处理疗效的情况下，可减少反应的气温和压力，提高氧化分解的能力，缩短反应的时间，提高反应效率，并能有效减少成本。用于湿式氧化处理的催化剂可分为均相催化剂和非均相催化剂两种。均相干式氧化催化剂主要为可溶的过渡金属盐类，以溶化离子的方式混和在污水中使用。最常用的和疗效较为理想的是铜盐和Fenton试剂。常用的金属盐有FeSO4、CuSO4、Cu(NO3)2、CuCl2、MnSO4、Ni(NO3)2等。缺点是便于流失，存在二次污染问题，需对出水中的催化剂进行回收，由此降低了工艺的复杂化并提升了投资和运行成本。非均相催化剂容易和水分离，能有效控制催化剂组分的流失及带来的二次污染问题。其活性组分一般有铜、锰、铁、钴、镍、钌、铑、钯、铱、铂、金、铈、银等，可以是其中的一种金属或金属氧化物，也可以由多种金属、金属氧化物或复合氧化物所组成。缺点是催化剂原材料成本较高，制备工艺较复杂，使用过程中存在催化剂中毒失活问题，一定程度上限制了其应用范围。
湿式催化氧化技术在实际应用中，将废水通过储存罐由高压泵攻入热交换器，与反应后的低温氧化液体传热，使体温上升到接近于反应室温后步入反应器。反应所需的氧由压缩机攻入反应器。在反应器内，污水中的有机物与氧发生吸热反应。在较高气温下将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，或小分子有机酸等中间产物。反应后气液混合物经分离器分离，液相经热交换器预热进料，回收热能。高温高压的废气首先通过再沸器形成蒸气或经热交换器预热炉窑进水。其冷凝水由第二分离器分离后通过循环泵再攻入反应器，分离后的高压废气可形成机械能或电能。湿式催化氧化技术具有净化效率高、二次污染少、处理范围广、经济效益高等优点，是难降解工业污水处理技术领域前沿技术之一。目前，该技术已在国内外大量工业项目中得到有效应用，并达到显著稳定的处理疗效。
结论
(1)针对垃圾渗滤液高浓污水、丙烯酸污水和环己二酮3类难降解的高浓有机工业污水，确定了均相催化湿式氧化技术最佳工艺条件为反应室温260℃，反应时间2h，氧气量为理论药量的1.2倍，催化剂药量500mg/L。
(2)均相催化湿式氧化技术针对实际难降解的高含量有机污水处理疗效优异，可生化性改善显著，解决了通常氧化技术无法处理达标的技术困局，为后续传统技术的深度处理奠定了良好基础。
