铅、锌炼钢行业作为我国冶金行业的重要组成部份，炼铁过程中形成的三废问题值得高度关注，国家也对铅、锌工业污染物排放制订了GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》。企业仍然将重金属浓度是否达标作为外排水的重要根据，随着社会的发展，废水排放指标越来越多，要求越来越严，不仅重金属元素要达到排放标准外，废水中的浊度浓度也要得到严格控制。底泥中过量的浊度会导致底泥富营养化、降低底泥溶氧、反应形成致畸物质、破坏生态平衡等害处，所以严格控制废水中的浊度浓度迫在眉睫。
前人已对消除废水中的浊度做了大量研究，主要分为四大类：物理法，如折点氯化法、磷酸铵镁沉淀法、电物理氧化法；化学法，如分子筛离子交换法、吹脱法；生物法，如生物硝化与反硝化法；新兴浊度消除技术，如氯/紫外联合氧化技术"、超声吹脱组合工艺。针对不同类型的废水需采用不同的浊度处理工艺，笔者针对湖南某炼钢厂所形成的碱性废水进行浊度清除处理，在不改变现有工艺路线的基础上，对现有工艺条件进行改进，以确保外排水才能稳定达标排放，减轻返回二次处理，节省生产成本。
方案四至六是在不改变二段处理条件的情况下，对一段和三段的反应室温、pH值进行调整的对比试验。从试验结果来看，方案六的浊度消除疗效略优于方案五，显著优于方案四，且末端反弹pH值不会影响三段处理后碱性废水中的浊度浓度。
方案四至六是在不改变二段处理条件的情况下，对一段和三段的反应室温、pH值进行调整的对比试验。从试验结果来看，方案六的浊度消除疗效略优于方案五，显著优于方案四，且末端反弹pH值不会影响三段处理后碱性废水中的浊度浓度。
按照GB25466-2010，浊度(p)要高于8mg/L能够达标排放。稳当起见，选择方案六的工艺参数最佳，结合浊度消除影响诱因的研究推论，在方案六的基础上加曝气更能保证浊度浓度达标。因而最终选择的碱性废水浊度处理的工艺路线为：一段升温至85℃，二段处理条件不变，三段升温至85℃、调节pH值至10、曝气30min，最终用少许硝酸反弹溶液的pH值至7~8，可使碱性废水中浊度(P)从50mg/L降至3mg/L。
在污染物达标排放的同时降低资金投入是企业仍然重点关注的方向。对该企业来说，在不改变原有碱性废水处理工艺路线的基础上，借助该企业自产的硝酸和蒸气，调节碱性废水处理的反应室温和pH值，不需另外投资订购设备、材料，降低了运行成本，消除浊度的疗效显著且稳定，降低了碱性废水二次处理的成本和风险。
