据统计，我国年产砷渣量50万t，现已囤积的砷渣量为200万t。含砷废料的类型包括炼铁过程中，各炼钢环节形成的一次含砷废料和处理含砷污水形成的二次含砷废料、含砷烟灰、含砷阳极泥等。其中炼铁过程形成的一次含砷废料是其主要来源。
含砷废料的毒性来始于砷元素，砷的毒性与其物理形态有关，其中，三价砷的氧化物也称白砷或砒霜，物理式为As2O3，是单质砷或砷的化合物燃烧时的产物，有剧毒。其它比较典型的砷化合物，如As2S3、As2O3、AsH3均为剧毒物质。砷的剧毒性对人体的害处极大，而且砷可以在人体内不断积累，毁坏人体的皮肤系统、神经系统及造成周围血管疾患等。砷已被世界卫生组织与国际肿瘤研究机构列为人类的致畸剂之一《广东省重金属污染综合防控“十三五”规划》明确强调金属砷(As)为重点防治的重金属污染物。因而，对于含砷废料的无害化、资源化处理已成为各科研机构研究的重点内容。
含砷废料的处理现况
现有的含砷废料处理工艺主要有固化/稳定化、火法工艺、湿法工艺。
1.1含砷废料的固化/稳定化
含砷废料的固化/稳定化是将含砷废料中的砷转弄成稳定价态的砷络合物或将含砷废料包裹在惰性材料中，进而增加砷的浸出毒性，以达到满足常年堆满要求的方式。
固化/稳定化含砷废料的方式有水泥固化、熔融固化、玻璃固化、聚合物固化等。含砷废料的固化/稳定化具有处理周期短、方法简单、处理费用低、处理作用有效期长等优点。
目前，水泥固化法具有原料来源丰富，工艺简单，成本相对较低，处理疗效较好，已成为含砷废料固化的首选技术方案。但水泥固化体存在许多问题，比如水泥固化增容比高；耐久性不好；固化体经过常年堆存，在大气甲烷和水份的作用下，砷等重金属离子浸出率会逐渐下降，易导致二次污染等。
奥法工艺处理含砷废料
奥法流程处理含砷废料可回收三氧化砷形成，但处理过程中会形成污水、废气、废渣的二次污染物。对目前常用的奥法工艺总结如下：氧化烧结法，在氧化氛围下将含砷废料中的砷氧化为三氧化二砷，后挥发步入烟气的方式。该方式操作简单，但除砷效率较低，除砷率只能达到40%~70%，且在烧结的过程中会产生五价砷，影响砷的挥发。还原烧结法在烧结过程中需加入粉盒等还原剂，在烧结过程中炉料会发生严重焙烧形成结窑现象，使生产过程无法进行，但是其他金属物质易与砷产生退火体或金属砷化物而使砷无法挥发。熔炼脱砷法，砷的脱除率在90%以上，熔炼烧结相对于其他奥法工艺脱砷效率高，但仍存在诸多的问题，比如：因二氧化碳底吹熔炼炉采用密闭举措，收尘系统庞大；熔炼脱砷工艺会导致砷的循环积累，产生二次砷污染。综上所述，奥法脱砷处理一定的优势，比如处理量大、操作方式简单、处理成本低等。并且各奥法脱砷工艺均有一定的缺陷，致使奥法脱砷工艺的发展遭到了一定的限制。
目前我国对含砷废料的研究存在以下问题：
(1)对于高砷氧粉+砷碱渣混和后烧结水浸的研究较少，对于2种含砷废料混和水浸后得到的含砷废水怎样处理的报导几乎没有。
(2)尚未有使用铁镍煤灰制备制备胶凝材料处理含砷废料浸出液的报导，对制备胶凝材料所需的添加剂、激活剂的量、制备方式、最优制备参数还需进一步。以上两种问题的解决将为我国含砷废料处理及铁镍煤灰的资源化借助提供理论基础。
