对油井注水的处理主要是以消除油浓度以及悬浮物为主，现常采用的是常规处理工艺、膜处理等技术。近年来，电混凝技术被广泛应用在水处理中，主要是在外加电源的作用下，阳极电极板生成氢氧化物和酰基络合物，这些物质对水底的有机物质以及悬浮物具有吸附、絮凝作用;阴极上集聚产生气泡，对水底的悬浮物具有气浮作用，进而对水样净化。该技术不需要添加絮凝剂，工艺操作快捷、简单。本文将电混凝技术应用于油田注水处理中，对电极材料、电解时间、电极密度、pH、电极板间距等参数进行了优化，处理油田注水时可达到企业油井注水的标准，具有良好的疗效。
采用铝作电极板时，水中油浓度较低，即其水底油去除率较高;(2)使用铁作电极板时，虽然水底油浓度随着电解时间的降低也同步增加，但其水样的浊度有所降低，电解2min时水样呈现黄红色，且随着电解时间的下降，其浊度值在降低。这是因为在使用铁电极板时，电解碱液不断电解出铁离子，随着电解时间的下降，其铁离子浓度越高，其碱液的浊度也急剧降低。而使用铝电极板进行电混凝时，不存在碱液浊度降低的现象。因此，选择铝电极板进行后续实验。
随着电压密度降低，水中油浓度在同步增加。这是因为随着电压密度的降低，电极板电解形成的AP+含量降低，与阴极形成的OH二生成了Al(OH)3，其通过吸附和共沉淀作用清除水底油;同时，电极上生成的气泡形成了气浮作用，降低了水底油的浓度。当电压密度≥5mA/cm时，水中油浓度达到平稳状态。这是因为当电极板电极出的离子浓度降低到一定程度时，由于碱液中形成了过量的Al(OH)3，从而促使絮体膨胀，电极表面存在一定程度的钝化现象，从而促使电极活性增加，进一步增加了水底油清除率。因此，最佳电压密度为5mA/cm2。
电极板间距的影响
电极板间距较小时，有利于电极板之间电子的传递，增加了羰基配合物Al（OH)与水底油浓度的碰撞，使得电极板工作表面借助较充分，能够起到挺好的絮凝沉降作用。但油浓度太高而电极板间距较小引起了中间通道的堵塞，进而引起了电场分布不均匀，不利于水底油浓度的消除。实验固定电压密度为5mA/cm，水样pH为7。考察了电极板间距分别为10，20，30mm时，进行电混凝处理水样8min时，测定对水底油浓度的影响
针对油田注水的高水底油浓度、高悬浮物的特性，采用电絮凝法处理油井注水。结果表明，电絮凝法可通过絮凝沉降的作用使水底油沉降，达到了净化水质的作用。电絮凝法对油井注水的水底油浓度处理疗效良好，该方式可以提升油井注水的处理疗效和减短处理时间。
