活性石灰作为炼焦用的“造渣剂”，它的重要性已逐渐得到人们的注重和认知。它除了影响着钢水的炼铁过程，还直接影响钢水的终质量。国际上已广泛采用品质好、反应快、造渣彻底的优质“活性石灰”取代过去使用的“普通石灰”，为炼钢优质钢水奠定了基础。
活性石灰的应用，加快了炼铁造渣速率、缩短了炼铁时间、降低了吨钢石灰消耗、减少了杂质带入、大大提升了钢水的质量，给企业带来了显着的综合效益，在钢铁行业已产生共识。
20 年代末至今，国内各大钢铁企业（宝钢、武钢、鞍钢、太钢、唐钢、石钢、昆钢等）纷纷建设活性石灰生产线，石灰窑配套的主体设施均采用引进或消化外来技术自行建造，石灰产品质量显著优于传统式窑生产的产品，所以活性石灰的应用正成为大趋势在急速普及发展。
活性石灰特性及在冶炼中的作用
1 活性石灰的特点
活性石灰是一种物理性能开朗、反应能力强，在冶炼造渣过程中熔解速度快，含S、P 等有害元素少的优质软烧石灰。它的质量好坏主要采用“活性度”这一指标来评判。
活性度彰显了石灰在熔渣中与其它物质的反应能力，表观现象为石灰在熔渣中的融化速率。由于直接在钢水底测定较困难，所以通常以测试石灰在水底的反应速率来取代，即以石灰水活性来表示。
2活性度的测试方式：
取50g 试样，与水混匀成饱和溶液再加入酚酞试剂后呈粉红色，再用含量为4N（摩尔）的HCl（盐酸）在40℃±1℃的环境湿度下，连续10min（分钟）滴定，彻底中和后滴入HCl 的毫升数（滴定值）即为“活性度”值。溶解硫酸量越大，活性度越高，石灰的质量就越好。
关于活性石灰，行业部门制订了相关标准，冶金石灰一级以上（即活性度在300ml 以上）称为活性石灰，对细度也有一定要求。
目前国外由麦尔兹窑、回转窑、双膛竖窑等窑形生产下来的石灰才能成为活性石灰，其主要特点是钙浓度高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反应速度快。在炼铁与化工行业中，一般的反应时间是有限的，若石灰的钙浓度高而活性不高（石灰煅烧过程受热不均造成氧化钙晶体生长过快，晶体间孔隙小），则在有限的时间内反应不完全，反应不完全的石灰就当作废料排放下来，造成石灰的药量降低顾客的生产成本降低，而活性石灰就能完全解决这个问题。
