随着环保部门对污染物排放的监控管理愈加严格，企业面对环保管理工作的压力越来越大。虽然尚可通过原料及产值方法使球团生产过程的so2排放量处于可控状态；但随着企业的发展，生产产值的降低、原燃料资源的短缺，球团企业增设脱硫装置是有必要的。
湖北石灰粉：脱硫工艺概述
2.1石灰石--石膏法烟气脱硫工艺
石灰石--石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，美国、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰沙石加盐制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混和，烟气中的二氧化碳与浆液中的氯化钙以及从塔上部鼓入的空气进行氧化反应生成氯化钙，氯化钙达到一定饱和度后，结晶产生二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量大于10%，之后用输送机送至石膏贮仓堆满，脱硫后的烟气经过除雾器去掉紊流，再经过换热加热升温后，由水塔排入大气。因为吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂借助率很高，钙硫比较低，脱硫效率可小于95%。
2.2旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加盐制成消石灰乳，消石灰乳由泵攻入坐落吸收塔内的雾化妆置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混和接触，与烟气中的so2发生物理反应生成caso3，烟气中的so2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水份迅速被蒸发而干燥，烟气气温急剧减少。脱硫反应产物及未被借助的吸收剂以干燥的颗粒物方式随烟气带出吸收塔，步入除尘器被搜集出来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后座放。为了提升脱硫吸收剂的借助率，通常将部份除尘器搜集物加入制浆系统进行循环借助。该工艺有两种不同的雾化方式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。喷雾干燥法脱硫工艺工艺流程较为简单、系统可靠性较高，脱硫率可达到85%以上，在日本及欧洲一些国家有一定应用范围（8%）。
2.3烟气循环流化床脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部份组成。该工艺通常采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化碳有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
由炉窑排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）顶部步入。吸收塔顶部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速率推进，并在此与很细的吸收剂粉末相互混和，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈磨擦，产生流化床，在喷入均匀雾气增加烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化碳反应生成caso3和caso4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔底部排出，步入再循环除尘器，被分离下来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，因为固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂借助率较高。
此工艺所形成的副产物呈干块状，其物理成份与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、caso3、caso4和未反应完的吸收剂ca（oh）2等组成，适宜作废煤矿砌筑、道路基础等。
2.4几种脱硫工艺的对比
在技术成熟度、系统设置、脱硫剂、脱硫效率、副产物、副产物出路和二次污染几个方面对脱硫进行了对比。
广东石灰粉：球团烟气对脱硫工艺的要求
球团生产工艺是提炼球团矿的生产过程，球团与焙烧是钢铁炼钢行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺；但相对焙烧工艺来说，球团的热风循环系统较焙烧更复杂，烟气量更大。因球团烟气的特殊性，在一定程度上影响脱硫工艺的选定。
国外目前焙烧脱硫也刚才实行了3-5年时间，球团工艺上较少应用脱硫工艺的经验，因而，可结合球团生产工艺，选择脱硫副产物资源化应用难度小、成本较低、且技术比较成熟的脱硫工艺。必要时，还要结合球团生产烟气成分对脱硫方式进行改进。
广东石灰粉：电站炉窑脱硫脱硫和烟气除尘技术的剖析
电站炉窑中燃烧的硫、硝经过排放会步入大气中，导致一系列的环境污染，严重恐吓到生态系统，从而导致巨大的经济损失、威胁人们的生命安全。
为了有效的保护环境和人们的生命，须要增加烟气排放中的硫、硝浓度，我国也制订了严格的排放标准，并取得了巨大的成效。目前，我国的脱硫脱硫技术有以下几种：
2.1湿法烟气脱硫脱硫技术
在脱硫脱硫及烟气除尘技术中，湿法烟气脱硫脱硫技术是电站炉窑中的重要技术之一。通过对湿法烟气脱硫脱硫技术的剖析，明晰应用该技术时，必须保证在比较干燥的环境下完成。一般情况下，该技术是采用粒状、粉状或是吸收剂等方法，实现对电站炉窑废水中硫和硝的消除，最终除去后的产物会产生干块状。在此种脱硫脱硫技术下，不会形成任何的废硫或是水汽。为此，电站炉窑在采用该脱硫脱硫技术时，也将不会腐蚀电站炉窑的任何武器，导致对空气或是环境的二次污染。一般情况下，采用湿法烟气脱硫脱硫技术的形式，可以分为两种。第一是荷电湿式喷射法。此种方式采用的物质是吸收剂，在吸收剂快速通过充电区的基础上，减短反应的时间，完成脱硫脱硫。第二是等离子体法。此种方式主要是利用高能电子，实现对硫铵和硝铵肥料的有效分解，减少对环境的污染。
2.2干法烟气脱硫脱硫技术
目前，电站炉窑中最为常见的脱硫脱硫技术，就是干法烟气脱硫脱硫技术。该技术的优势较多，应用较为广泛。通过对干法烟气脱硫脱硫技术的剖析，明晰该技术在应用时，主要是借助吸收剂完成脱硫脱硫工作的。现阶段，干法烟气脱硫脱硫技术常用的方法有两种。其二是借助吸收剂，才能从不同程度上实现对电站炉窑中二氧化碳的吸附，从根本上实现对电站炉窑废水的脱硫。在此种脱硫脱硫方法中，常用的吸收剂主要是含酸性较高的物质，例如废电石渣，通过对此种物质的借助，利用酸性硫酸镁方式，实现对电站炉窑废水中二氧化碳的消除。其一是借助石灰石-石膏干法技术，也可以提升脱硫脱硫率。在此种形式中，通过对石灰石-石膏湿的应用，实现对废硫和废硝的吸附，才能达到起码91%的脱硫率。据悉，在该方法下脱硫后得到的副产品，还能否进行回收再借助，也可以提升废物借助率，防止脱硫后的废物对环境或是空气等导致二次污染。
2.3半干法烟气脱硫
半干法烟气脱硫须要在气、液、固两者中借助烟气脾虚蒸发反应，并结合使用瓶装除尘器，从而提升脱硫效率。半干法烟气脱硫有主要两种形式：旋转喷雾干燥法还能节省投资成本，借助吸收剂液雾化与烟气反应，脱硫效率可以高达80%；炉内喷钙增湿活化法通过增设活化反应器，运用喷水增湿推动硫化反应，脱硫率也较高，还能节省投资成本。
结语
目前我国采用的脱硫脱硫和烟气除尘技术早已非常成熟，并且早已具备极大的商业优势，除了才能在经济发展较好的地区普及，也能在经济较差的地区得到普及。脱硫脱硫及烟气除尘技术具有高效、节能和环保等多种优点，被广泛应用到各种工业企业中。基于此，较多的电站炉窑企业在发展中，都加大了对脱硫脱硫及烟气除尘技术的应用。针对此种现象，本文主要对湿法、半干法、湿法等烟气脱硫脱硫技术进行综合性的剖析。期望通过本文关于电站炉窑脱硫脱硫及烟气除尘技术内容的探究，为日后增强空气质量，提供宝贵的建议。
