广西石灰粉：据不完全统计，我国磷石膏的年排放量目前已达8000万t左右，累计堆存量超过3.5亿t，且排放量依旧逐年减小[1]。与天然石膏相比，磷石膏中富含磷、氟、有机物等杂质，这种杂质对建筑石膏及其制品的害处很大[2]。其中，可溶磷杂质对磷石膏性能影响最大，可使磷石膏的凝结时间延长，硬度增加；可溶氟杂质对磷石膏有促凝作用，当其浓度较低时，对磷石膏的性能影响较小，但当其浓度低于0.3%时，会明显减少磷石膏的硬度[3]。为此，有学者提出研究磷石膏中所含杂质的影响机理是研究借助磷石膏制备高强半水石膏一个重要的出发点[4]。在以磷石膏为原料生产建筑石膏制品时，首先要进行除杂处理，去除有害杂质对石膏建材制品性能的影响，这是保证建筑石膏产品质量，实现其建材资源化、产业化的关键。
广西石灰粉：综合国外外磷石膏除杂技巧，主要采用水洗、筛分、球磨、石灰中和、闪烧等预处理工艺，其中石灰中和工艺简单、成本低，除杂疗效明显，应用较为广泛[5-6]。周富涛和石宗利[7]采用石灰中和法预处理磷石膏制备建筑石膏，结果表明，加入3%生石灰中和预处理的磷石膏在150℃煅烧，陈化4d工艺条件下制备的建筑石膏，可达到GB9776—2008《建筑石膏》2.0等级要求；吴世龙等[8]将磷石膏应用于路基工程，采用生石灰对磷石膏进行改性，对磷石膏、粉矿渣以及石灰复合材料的工程热学性能随生石灰掺量的变化规律进行了研究，综合比较发觉，石灰掺量的变化对磷石膏的工程性质有较大影响。
虽然国外外研社究者针对磷石膏早已做了好多有价值的工作，但目前有关石灰中和对磷石膏净化及性能变化影响规律的研究较少。本文在前期研究的基础上，重点剖析生石灰掺量对磷石膏中可溶磷和氟杂质浓度变化、pH值、凝结时间、标准稠度用水量及制品硬度的影响规律，为更好地借助磷石膏提供参考根据。
广西石灰粉：1.2试验方式
（1）将磷石膏装入干燥箱，40℃烘干至恒重。分别取干燥后的磷石膏和适量生石灰进行破碎、研磨、过80目筛，之后分别取1%、2%、3%的生石灰加入称量好的磷石膏样品中，均化处理后陈化24h。
（2）将步骤（1）中的调节试样与去离子水按1∶10的质量比搅拌均匀，静置5min后，取下层清液测pH值；按照pH值加入适当的生石灰，调节pH值为5.5，此时生石灰掺量为6%。
（3）将前述生石灰掺量分别为0、1%、2%、3%、6%的试样与去离子水按1∶10质量比碾磨均匀，静置30min后过滤，制成4种试料氨水。取上述试料碱液，分别采用磷钒钼黄双波长光度法和离子选择电极法测试石灰中和后磷石膏中可溶磷及可溶氟浓度。
（4）将前述生石灰掺量分别为0、1%、2%、3%、6%的试样按不同煅烤制度进行焙烧，焙烧气温分别为160、170、180℃，焙烧时间分别为2.0、2.5h，然后静置陈化6d。
根据GB/T17669.4—1999《建筑石膏净浆化学性能的测定》进行化学性能测试，GB/T17669.3—1999《建筑石膏热学性能的测定》进行热学性能测试。
