我国城市生活垃圾的处理主要有卫生填埋、焚烧发电和厨余等形式，其中，焚烧发电可以高水平实现生活垃圾的减量化、资源化、无害化，逐步成为国外城市处理生活垃圾的主流工艺[1]。以北京市为例，随着一座座垃圾焚烧电站相继建成投运，北京市将彻底破解超小型城市的“垃圾围城”困局，实现原生生活垃圾的零填埋。但是，垃圾中的含硫化合物和含磷化合物在低温焚烧过程中会产生HCl和SOx等碱性二氧化碳污染物[2]。若不妥善处置，则会对环境导致二次污染。在环保监管日渐严格的趋势下，非常是在2017年全省垃圾焚烧行业全面推行“装、树、联”（企业依法安装手动监控设备，厂区旁边树立电子显示屏，企业手动监控系统与生态环境部门联网）要求后[3]，在保证烟气污染物达标排放的前提下，促使烟气净化系统的经济运行，实现节能减排的目的，是垃圾焚烧电站经营企业精细化管理的努力方向。针对垃圾焚烧电站碱性二氧化碳的整治，目前国外外常见的烟气脱酸工艺主要有半干法、干法和干法三种[4]，而半干法通常采用物美价廉的生石灰或熟石灰作为脱酸药剂。某生活垃圾焚烧发电厂分别使用生石灰和熟石灰作为半干法脱酸药剂，本文结合工程实例，剖析系统运行疗效，对比二者的优缺性，为电站环保与经济运行提供借鉴。
1试验内容
本项目配备3台设计处理规模750t/d的垃圾焚烧炉，烟气处理采用“选择性非催化还原（SNCR）脱硫+半干法脱酸+湿法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器”工艺。其中，半干法脱酸系统主要由两部份组成：一是制浆系统，采用生石灰制浆；二是石灰浆喷射系统，借助高速旋转的雾化器，雾化石灰浆液，在脱酸塔中与烟气中的碱性二氧化碳进行充分反应，达到消除碱性二氧化碳的目的。湿法脱酸系统作为备用系统，采用熟石灰作为脱酸剂，以粉末方式喷入布袋除尘器前的烟道。
朱勇[5]研究表明，脱酸塔的设计参数和雾化器的设备性能直接影响半干法脱酸效率，如脱酸塔高度、烟气逗留时间和紊流分布等。为此，设计阶段的参数选择决定了工艺的脱酸效率。在不对设备进行小型技术改建的情况下，电站在营运期通常通过精细化管理来节能减排。
2.1.1熟石灰制浆的设备故障率更低
90%含量的生石灰与95%含量的熟石灰相比，后者杂质浓度更高，较多的杂质更容易导致球罐、管道和雾化器堵塞。实际运行期间采用浆液从制浆罐底部溢流至储浆罐的连续制浆模式，故制浆罐须定期排污，降低顶部酸败。使用熟石灰制浆后，制浆罐排污频度急剧增长，降低了石灰浪费，但是雾化器运行愈发稳定，故障率显著减少。
2.1.2熟石灰制浆的浆液含量更稳定
生石灰制浆是化学物理反应，生石灰溶化的同时发生熟化反应，释放出大量热量，致使浆液气温下降，会减少氢氧化钙的溶化度。而熟石灰制浆仅是一个简单的数学溶化过程，反应平稳温和。从物料品质来看，熟石灰的目数更大，细度更细，比表面积也更大，更有利于溶化。经实际检验可知，生石灰制浆的浆液含量较为不稳定，会在5%～15%波动，而熟石灰制浆的浆液含量可稳定控制在7%～9%。浆液含量的稳定有利于浆液球阀手动跟踪碱性二氧化碳排放指标波动并加以调整，降低运行操作人员自动干预，进而降低浆液药量。
2.1.3布袋除尘器性能的影响
石灰浆液与烟气在脱酸塔进行反应后，部份干燥后的未完全反应的熟石灰颗粒随烟气方向附着在布袋除尘器的滤布表面，进行二次反应，进一步降低碱性二氧化碳排放。当布袋除尘器压差较大时，为保证除尘器正常运作，增加引风机出力，运行操作人员会频繁启动布袋喷吹系统，以消除滤布上的烟尘，包括附着的熟石灰颗粒，致使脱酸疗效间接增加，石灰物耗减小。该厂于5月对3#布袋除尘器进行整修，更换箱体、灰斗和滤布等部件，有效降低腐蚀透风现象。检修完成后，布袋除尘器压差从均值2000Pa增长至1100Pa，对于增加石灰物耗起到积极作用。
