石膏在水泥中起到了调节凝结时间、改善浆体流变性能、控制硬化浆体容积收缩等重要作用，是水泥生产中不可或缺的重要功能组分。常年以来，我国在水泥工业中大量使用的石膏为天然石膏，随着对天然石膏的大规模应用，我国高品味的天然石膏资源日渐短缺，为了实现水泥工业的持续健康发展，必须找寻天然石膏的取代产品[1]。
我国现今每年排放的脱硝石膏在50万吨以上，大多露天弃置，除了抢占大量的农地，并且对环境导致了二次污染，浪费了大量优质资源。大量的实验证明：脱硝石膏与天然石膏具有相同的水化动力学和凝结特点，其硝酸根的溶出速度与天然石膏的溶出速度相仿，可以达到与天然石膏对水泥凝结时间的调节疗效；脱硝石膏无放射性，不会对环境导致污染；脱硝石膏与天然石膏相比，价钱低廉，具有显著的市场竞争优势[2,3]。
为此，将大量的脱硝石膏应用于水泥工业中，除了可以有效减轻因为天然石膏过剩对水泥工业导致的影响，并且还能减少水泥的综合生产成本，属于对脱硝石膏的高附加值借助。
本文将从天然石膏与脱硝石膏在水泥中的性能比较、脱硫石膏在应用过程中存在的问题及对策和经济效益比较等角度展开阐述。
1天然石膏与脱硝石膏的比较
天然石膏属于非可再生资源，各行业尤其是建材行业对石膏的需求量较大，同时石膏资源分布具有地域不平衡性，对石膏的需求量较大的西部沿海发达地区，其天然石膏产值尤其是高品味的天然石膏资源严重不足，早已阻碍了包括水泥行业在内的整个建材行业的健康发展。
与此同时，随着国家对环境保护力度的加强，火力电站的工业副产脱硝石膏的产值也日渐降低。脱硝石膏（FGD石膏）和天然石膏一样，其主要成份也是CaSO4·2H2O，浓度一般在90%以上，硝酸根的溶出速度与天然石膏相仿，理论上可以用作生产水泥的凝结时间调节组分。脱硝石膏与天然石膏的物理成份
