在烟气脱硝工艺中，石膏产生质量和利用率的问题对于发电企业的节能减排、提质增效有着积极的作用。近年来国家提出了节能减排、绿色可持续发展的战略目标。为了更好地实现发电企业的内在变革升级，更好地与国家的发展战略目标相吻合，对发电厂脱硝石膏再利用问题进行剖析和研究是非常必要且极其重要的。
2国内外脱硝石膏的综合利用现况
目前国内的一些工业发达国家，如美国、英国、日本，已经较好地解决了脱硝石膏生产、运输以及借助方面的技术困局，脱硫石膏的性能基本抗衡于普通石膏，石膏工业应用也呈现较大规模。如日本的脱硝装置形成的石膏每年可达到200万吨以上，美国每年脱硝石膏的产值稳定在900万吨以上。不仅脱硝石膏的产值以达到稳定，在石膏的借助领域上也覆盖面越来越广，如应用于建筑行业、交通行业、工程行业、农业、化工行业、环保行业等，脱硫石膏不仅可以用于制做石膏板材、浆料以及物理涂料，还可以用于肥料的生产、制作底泥的改良剂等。因其性能质量以及产值的稳定性，脱硫石膏受到越来越多业内人士的偏爱。相对于美国的脱硝石膏利用技术，我国在脱硝石膏利用方面还相对落后，这一点除了彰显在脱硝石膏的年产值高于美国的先进国家，还彰显在脱硝石膏的借助领域方面主要是作为建筑行业原材料，如石膏板、石膏砌块或石膏球等，在其他领域内的应用技术还较弱，这也是限制我国脱硝石膏产业化、规模化发展的一大阻力。
3电厂脱硝石膏深加工的剖析
电厂脱硝石膏在加工借助方面一般是采用原料直接转让的形式，比如直接将形成的脱硝石膏出售给加气制窑厂作为固体凝结剂来借助。这种原料未经加工而直接转让的形式一般价位较低，没有较高的附加值。再加上加气制窑厂生产须要的脱硝石膏的量较少，需求量也不稳定，这就造成电厂脱硝石膏的利用率低，实际价值不高。一旦电厂脱硝石膏产生的量较多，那么都会造成供大于求，增加经营的风险，同时也不利于获得较好的经济效益。针对这些风险诱因，电厂的脱硝石膏必须进一步深加工，提高脱硝石膏的附加值，再进行销售。通常的加工方法是先将脱硝石膏加工成建筑用的石膏粉料，然后按照市场顾客的需求再进行石膏材料制品加工，如石膏板、石膏砌块等。近年来，随着科技的快速变迁，脱硫石膏的开发和借助技术也有了新的发展。比如国外一些企业研究了新的焙烧窑技术，通过该工艺技术的应用，可以进一步提升脱硝石膏的生产能力和生产规模，为脱硝石膏应用领域的扩宽奠定了有利的基础。除此之外，脱硫石膏深度加工的另一条途径是作为水泥的混凝剂来借助。由于脱硝石膏的主要成份是硫酸钙，因此与工业副石膏产品的主要成份相同，因此可以将脱硝石膏加工成工业副石膏产品，拓宽脱硝石膏的销售和借助市场。电厂脱硝石膏的生产过程中，通常会因生产工艺的影响而造成石膏产品中含水量较高，这都会造成石膏产品质量下滑，同时在生产过程中也容易引起设备工况不畅的问题。为了防止出现这些问题，可以将脱硝石膏加工成适当的颗粒，增加表面积，增大水份的充溢，确保生产工艺的安全和稳定，同时也更好地保障脱硝石膏产品的质量。
4脱硫石膏生产过程、质量管理以及年产值剖析
脱硫石膏的生产工艺为从脱硝吸收塔中排出的石膏原浆步入到石膏旋流器中进行一级脱水，经过石膏旋流器后除去石膏中50%～70%的水份，此时大部分水份已被清除。然后浓缩后的石膏进入到二级真空脱水机中，进行再度脱水。在这一工序中，脱水设备有两种，一种是真空皮带脱水机，另一种是石膏真空旋转圆盘袋式脱水机。本文的脱硝石膏生产工艺中所采用的脱水设备为真空皮带脱水机。经过真空皮带脱水机后，石膏中的水份浓度再度消除90%，得到的脱硝石膏成品含水量大于10%。脱硫石膏的质量管理采用实验检验的管控方法，通过定期抽查脱硝石膏样品，确保石膏中硫酸钙浓度、水分浓度以及其他相应的成份指标满足生产设计标准的要求。脱硫石膏的产值与火电厂的实际生产工艺情况相关。通常来说，火电厂脱硝系统正常运行的情况下，按每台脱硝装置运行6500小时/年来估算，则每台脱硝系统形成的石膏产量为1.40～1.45万吨/年。
5脱硫石膏加工水泥缓凝剂的应用
以年产值7万吨的脱硝石膏加工成水泥缓凝剂的应用为例对脱硝石膏的生产和借助效益做进一步详尽说明。
脱硫石膏加工成水泥缓凝剂的工艺流程为：脱硫石膏原料经过输送系统步入到脱臭装置中，去除石膏原料中的水份，得到致密度更高的石膏浓浆，然后输送到高压制粒装置中，将石膏浓浆加工成颗粒状，然后将得到的颗粒固态的石膏产品进行质量检验，合格后入仓库或装车运输到需求方。
