系统的预处理系统重点放到了除油上，竖流式沉淀池3座，主要负责处理轻油；气浮除油机两台，主要是处理重油；同时加了生物混凝，主要是借助外排打算压滤前的淤泥进行吸附混凝，降解部份有毒物质，为后继的生化运行做打算工作；在调节池改装了潜水搅拌机和空气曝气盘，后者是为了搅拌，前者在搅拌的同时兼具吹除或则是硝化部份浊度；调节池后原设计还有酯化酸化池，目的是为一些大链有机物进行断链，为后续的生化运行提供保证，后来因疗效不显著，实际只作为通道使用。
在缺氧池上主要采用了潜水搅拌机，没有采用组合填料，通过搅拌让需氧菌漂浮上去，充分与废水进行接触，提升反硝化效率；好氧池采用的是盘式曝气头，在后两组曝气池内为提升效率降低了组合填料，好氧池前端的硝化液回流至需氧池后端，二沉池的淤泥回流至好氧池后端。
来水控制一是加强做好废水分流，严格将生产界区的生产污水和生活废水分离，坚决防止脱硝液、硫铵碱液、煤气水封水等生产污水步入生活废水系统，以保证生活废水的水质稳定。二是细化雨污分流，重点对鼓冷的含油废水、硫铵的碱性废水、脱硫的硫氰废水重点进行回收。三是蒸氨废水方面加大对洗脱苯冷凝液、苯制氢污水的管控，尽可能降低这种水步入溶液系统。
在2019年运行中在第2组（共7组）O池出现过两次浊度指标超标的情况，为更好地控制整体浊度指标，验血该池水质便于提早把握O池的硝化反应情况。当时浊度指标出现超标，通过对进水指标对比剖析发觉，进水溴化物指标出现异常上升。经进一步剖析排查发觉，苯制氢的来水有部份为苯槽的苯水分离水，此水的溴化物浓度较高，达12000mg/L，间接影响到剩余溶液的溴化物超标，导致硝化菌中毒硝化反应出现问题，浊度未能转化为硝态氮或亚硝态氮，致使浊度超标。
解决方式：一是充分发挥车祸池的作用，当原水的指标有不合格项时，立刻改进车祸池，待问题解决后再少量参配到调节池中进行处理，以保证AO系统的水质稳定。二是及时进行补泥强化营养，进行闷曝24h后指标恢复正常。
由此可见，炼焦企业生化废水处理的运行关键是精细掌控、预判确切、早发觉问题早介入调整。通过严把原水关、强化验血频次、增加在线检测、选择新型药品等举措，重点搞好过程控制，以解决好生化段的运行问题。
