以下是一种常见的制备液态氢氧化钙的方法：
1. 原材料预处理：首先对所选取的石灰石进行初步粉碎处理，将石灰石原料颚式破碎机中，以420-460r/min的转速进行粉碎处理40-50min，随后将初步粉碎处理完成的石灰石放入筛选机中进行初步筛选，接着将初步筛选完成的石灰石放入滚筒式洗石机中进行初步清洗，待清洗完成后，将石灰石转移至振动烘干机中进行烘干处理，最后将烘干处理后的石灰石转移至振动筛中，进行二次筛选处理；
2. 原材料煅烧和研磨：
1. 将二次筛选处理后的石灰石转移至回转窑内，控制预热区的温度为720-930℃，煅烧区的温度为1050-1150℃，冷却区的温度为80-120℃，经过回转窑的煅烧处理后即可得到氧化钙；
2. 将制备得到的氧化钙放入粉碎机中进行初步粉碎，待粉碎结束后，将块状氧化钙放入粉末研磨机中，以260-280r/min的转速进行40-50min的研磨处理，直至将氧化钙颗粒研磨处理为纳米级；
3. 混合液的制备：所述混合液包括以下重量份的原料：纳米银胶体溶液20-30份、离子凝胶16-18份和去离子水40-60份；
1. 首先将纳米银胶体溶液放入反应釜中，以温度设定为40-45℃的环境中进行搅拌处理10-15min，随后缓慢加入离子凝胶并将温度上升至45-55℃，待离子凝胶完全加入后，进行充分的搅拌处理，搅拌结束后，将反应釜的温度回调至40-45℃，然后向反应釜中加入二分之一的去离子水，并进行搅拌处理，随后将温度调节上升至45-55℃，加入剩下的二分之一去离子水，并进行搅拌处理，待搅拌处理完成后，即可得到一份混合液；
4. 消化处理：首先将上述制备的氧化钙转移至消化反应器中，随后向消化反应器中加入去离子水，其中氧化钙与去离子水的质量分数比控制为1：0.6，待消化反应完成后，对消化反应产物进行过滤处理，将过滤的废渣放入烘干箱内，以温度为30-35℃的环境进行烘干处理1.0-1.5h，待烘干结束后，将废渣放入研磨机中，以转速320-340r/min进行研磨处理，随后将研磨完成的废渣再次放入消化反应器中，并向消化反应器加入去离子水，其中废渣与去离子水的质量分数比控制在1：1.5，待消化反应完成后，对消化反应产物进行过滤处理，将第一次过滤后的消化产物与第二次过滤后的消化产物放入反应釜中，以25-30℃的温度环境进行充分搅拌，待搅拌结束后即可得到一份粗制液体氢氧化钙；
5. 离心和混合：将上述步骤4中制备的粗制液体氢氧化钙放入高速离心机中，经离心处理后可得到清液和液态氢氧化钙母液，将制备的液态氢氧化钙母液放入反应釜中，并向反应釜中缓慢添加步骤3中所制备的混合液，同时，控制反应釜以210-230r/min的转速进行搅拌处理，待混合液完全加入后，以260-280r/min的转速对液体氢氧化钙母液和混合液进行搅拌处理，待搅拌完成后，即可得到一份纳米级液态氢氧化钙。
以上步骤可以制备出液态氢氧化钙，但具体的操作和条件可能需要根据实际情况进行调整。在制备过程中，需要注意安全，避免接触皮肤和眼睛，同时要控制好反应条件，以确保产品的质量和产量。
