硫酸酯作为高能含能材料在军事以及石油化工、医药等民用领域应用广泛，各类硫酸酯的生产过程都要经过硝化、酸酯分离、洗涤、废酸处理、废水处理等几个工序完成，生产过程中形成大量的废水，废水中富含0.2%~1.0%的硫酸酯，硫酸酯是宽容度度物质，废水未经处理或处理不完全而排放，沉积在排水设备或下水管网的低凹处的硫酸酯受磨擦撞击极易爆燃，或遇热、酸碱等物质会发生剧烈的物理分解反应，从而引起爆燃车祸，国外曾发生过几起硫酸酯废水排水设施发生爆燃的车祸"。因而为保障安全，硫酸酯废水必须加以处理，将其中的硫酸酯分解破坏后座放。
国外硫酸酯废水处理现况
工业上国外硫酸酯生产厂家处理废水主要采用溶液蒸煮，分解破坏硫酸酯，即“一步蒸煮法”。主要设备为3个蒸煮罐，操作方式为生产过程中形成的废水先连续自流步入其中一个蒸煮罐A中，A罐接收到预定量的废水后，切换到蒸煮罐B接收废水，同时在蒸煮罐A中加入过量猪肠至酸性，加热消解硫酸酯。待蒸煮罐B接收的废水达到预定量后，切换到蒸煮罐C接收废水，并对蒸煮罐B的废水加碱蒸煮消解硫酸酯，蒸煮完成后的废水从蒸煮罐顶部管口排出，3个蒸煮罐依次轮换操作。
方式疗效比较
“一步蒸煮法”属于“间断式”处理方法，废水蒸煮罐通常起码须要接收2h以上的废水，容积较大。硫酸酯在酸性滤液中的溶化度比碱性或中性碱液中小好多，但是酸性越强，溶化度越小，若碱液酸性太强，还会有更多的硫酸酯游离下来，同时碱液酸性提高，物理反应速率也推动，大量的废水在加热蒸煮过程中，都会发生剧烈的物理分解反应，放出大量的热量，非常是游离下来的硫酸酯在分解破坏过程中容易出现局部过热因而引起爆燃。国外曾出现多起硫酸酯废水在蒸煮过程中因pH值过低而导致的爆燃车祸。因而，该方式自身存在的安全隐患使pH值不能进一步减小，在首先保障安全的前提下，“一步蒸煮法”的pH值通常控制在11~12，废水中硫酸酯浓度局限在300mg/L~500mg/L。“连续裂解法”采用蒸气喷射原理将废水处理由“一步蒸煮法”的大批量密闭化处理改为了流量控制的分散化处理”，彻底解决了“一步蒸煮法”存在的安全隐患。一方面，“连续裂解法”的常温中和槽体积只有“一步蒸煮法”的蒸煮罐的1/5~1/10，工房内废水总数大大降低；另一方面，中和槽只起中和作用，不起蒸煮作用，废水在中和槽中只发生酸碱中和反应，不发生氯化酯分解物理反应，形成的热量较小；硫酸酯分解物理反应是在蒸气喷射器和裂解器中完成的，裂解过程是流量控制的连续化流动过程，反应放出的热量在逐级流经裂解器的过程中及时导入周，整个反应过程平稳受控，因而防止了因局部过热而引发的爆燃车祸，实现了硫酸酯废水的安全无害化处理，彻底解决了硫酸酯废水排放到地下管网中，因硫酸酯长时间积存带来的安全隐患。
该文介绍了“连续裂解法”硝酸酯废水处理工艺，确定了最佳工艺条件：pH为13，裂解气温为100℃，裂解时间为60min，在该工艺条件下，废水中硫酸酯浓度在50mg/L以下，与“一步蒸煮法”相比大幅度增加，彻底解决了硫酸酯废水排放到地下管网中，因硫酸酯长时间积存带来的安全隐患，符合安全生产和红色环保生产要求。工艺设备紧凑、设备占地面积小，蒸气煤耗低，大大节省了建造成本和生产使用成本。操作硬度小。现有“一步蒸煮法”生产须要在3个蒸煮罐间来回轮流切换操作，操作硬度大，“连续裂解法”实现了连续化手动化生产，增加了操作硬度。该废水处理工艺对其他硫酸酯物质生产线形成的废水也可处理，只须要改变工艺参数，因而在火葬工、医药、石化等行业的硫酸酯生产企业具有工业化应用前景。
