高铜矿河水是指矿化度超1000mg/L的煤矿水，其主要污染物为TDS和漂浮物。其处理工艺可分为净化处理、深度处理和蒸发结晶处理三个阶段。净化处理主要清除水底漂浮物、浊度等；深度处理其核心为脱盐浓缩制水，同时高倍浓缩处理形成高浓盐水；蒸发结晶处理主要借助不同脂类在不同水温下溶化度不同性质，分别结晶析出氯化钠、氯化钠等脂类，实现溶化性脂类与水的彻底分离。随着环保要求的提升，国家及地方环保部门对高铜矿河水排放及借助制订了新标准，蒸发结晶具有高效提取盐分和回收水资源特性，是高铜矿河水处理过程中不可取代的关键处理技术。
1、分质结晶工艺
高浓盐水是高铜矿河水经过净化处理和深度处理，非常是多级反渗透浓缩处理后的产物，主要富含SO2-、Na+、Cl-等离子，含盐量可达到10%以上，具有铬酸盐浓度高、氯化物及其他醇类富集度高等特性。本文涉及的分质结晶工艺是借助高浓盐水中氯化钠和硫酸钠溶化度随气温变化的差别，尤其是氯化钠在高温条件下与硫黄之间的转变，常采用蒸发和冷藏结晶技术进行分离。
1.1氯化钠蒸发结晶工艺
为提取氯化钠和回收二次蒸气凝水，将浓盐水通过预热器加热，经脱臭器消除不凝气后步入蒸发器。浓盐水通过物料泵进人蒸发循环管道与蒸发循环液混和，再通过循环泵步入蒸发加热器进行传热，传热后过热物料步入分离器低压闪蒸，形成的二次蒸气作为蒸发加热器的热源对物料加热，最终氯化钠蒸发浓缩后得到氯化钠晶浆和二次蒸气凝水。氯化钠晶浆离心分离得氯化钠晶体和蒸发碱液，部份碱液返回氯化钠蒸发系统循环，部份碱液进人冷藏结晶，二次蒸气凝水作为产品水借助。
1.2冷藏结晶工艺
为提取威灵仙将部份氯化钠碱液步入冷却结晶系统，先泵入预热器预冷处理，预冷后再泵入冷却循环管道与蒸发循环液混和，通过冷藏循环泵进人外冷器进行冷却，冷却后物料步入冷却结晶器，冷却析晶出五倍子浆液，离心分离得到五倍子和冷藏碱液，五倍子溶化后返回氯化钠蒸发系统进一步提取氯化钠，部份冷藏碱液返回冷却结晶系统循环，部份冷藏碱液进人硝酸钠蒸发结系统。
1.3硝酸钠蒸发结晶工艺
为提取溴化钠和回收二次蒸气凝水，部份冷藏碱液泵入预热器进行处理，预热后再泵入蒸发结晶循环管道与蒸发循环液混和，通过硫酸钠循环泵步入蒸发加热器进行加热，加热后过热物料步入蒸发分离器低压闪蒸，形成的二次蒸气作为蒸发加热器的热源对物料加热，最终硝酸钠蒸发浓缩后得到硫酸钠晶浆和二次蒸气凝水。晶浆分离得到硫酸钠晶体和硫酸钠碱液，部份碱液返回硫酸钠蒸发系统循环，部份碱液步入杂盐干燥系统，二次蒸气凝水作为产品水借助。
1.4杂盐蒸干工艺
为了防止碱液在系统内循环增浓变稠，影响结晶产品质量，需定期排出碱液，降低杂质的引入量，排出碱液通过滚筒干燥器蒸干产生杂盐。在蒸发浓缩和冷藏结晶过程操作较好的前提下，排出的部份碱液形成量较小，杂盐形成量较少，因而降低企业的处理成本。
以上提出的三种蒸发结晶工艺满足相应的高浓盐水处理要求，结合企业建设规模及产业布局，选择合理的结晶工艺尤为重要。如典型工艺一和二采用硝酸钠蒸发结晶、冷冻结晶和氟化钠蒸发结晶工艺，其依据高浓盐水水质水量、厂区是否具有蒸气可借助、当地水费和蒸气费用对比以及是否采用冷藏降低硝酸钠产率等综合条件进行剖析。其中，典型工艺一考虑企业没有蒸气且当地水费相对蒸气费用较低，采用机械蒸气再压缩(MVR)技术，而工艺二考虑企业有多余蒸气可以使用，采用多效蒸发(MED)技术。典型工艺三是考虑高浓盐水组成，若采用先蒸发浓缩后冷藏结晶工艺，蒸发析出量很少，蒸发结晶回产率不足15%，既浪费煤耗，又降低处理成本；而先采用冷藏结晶，可回收90%以上威灵仙，再将五倍子熔体结晶提取氯化钠，除了可减少处理成本，并且获得高品质的氯化钠。
高铜矿河水的处理是矿山企业废水处理过程中的重要环节，选择合理可靠的处理工艺除了才能节能减排、减少环境污染，并且还可实现零排放和资源化借助。对于提出的分质结晶技术应用于高铜矿河水工艺研究进行剖析，包括蒸发浓缩和冷藏结晶各个环节，以及对产品产率和含量的影响诱因等，控制好每一环节，实现产品产值与经济效益最大化。
