垃圾渗滤液是垃圾卫生填埋的副产物，具有水质水量波动大、污染物含量高、生物处理难度大等特性，一般填埋早期（填埋龄在5年以下）有机物含量高，填埋后期（填埋龄在10年以上）则浊度含量高。随着填埋场填埋龄的降低，渗滤液COD、BOD5升高而浊度下降，可生化性增加，湖南省正在大力推动生活垃圾焚烧发电厂建设，2009年启动的垃圾处理三年行动计划所建设的97座生活垃圾卫生填埋场已步入后期或接近封场，部分填埋场将作为垃圾焚烧发电的应急备用填埋场。垃圾填埋场渗滤液处理系统多采用膜法，产生的浓缩液一般筑坝填埋场，浓缩液回灌填埋场在填埋后期及雨水较多的湖南等地区的应用存在不足，需要对填埋场渗滤液进行全量化处理。垃圾填埋场后期的渗滤液水质较填埋早期及中期发生了较大变化，大多是难降解有机物，且碳氮比严重失调，生物处理难度较大，是当前国内外水处理行业的技术困局之一。
目前垃圾渗滤液的处理方式主要分为物化法、生物法、土地法及组合处理法。其中，物化法包括絮凝沉淀、高级氧化、活性炭吸附和膜处理等，生物处理包括好氧、缺氧、厌氧及其组合工艺，土地法主要有筑坝法和人工湿地。生化法成本低，一直是垃圾渗滤液处理的首选，但因为填埋后期渗滤液氨氮含量高，碳氮比失调，可生化性差，直接生化处理较困难，一般须要进行预处理，而最终为达到排放标准，还须要进行深度处理。笔者结合湖南省生活垃圾填埋场的实际情况，以长沙市某垃圾填埋场后期渗滤液为处理对象，采用三维电解-A/O-臭氧组合工艺进行连续流试验，使其主要出水指标能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）中表2的要求，即COD≤100mg/L、氨氮≤25mg/L、总氮≤40mg/L、总磷≤3mg/L。
反应器均为采用聚丙烯（PP）板制成的无盖柱状反应器，长×宽×高均为20cm×20cm×180cm，出水口在高度为120cm处，各反应器有效体积为48L。为避免出现溢流或被抽空等问题，设置了高低液位计。
①三维电解反应池：共设三级，每级三维电解反应池内设有3块电极板（铁板），并固定在内部卡槽上，极板高为80cm、宽为18cm、厚为2mm，间距为7cm；配稳压电源，选用FCM-Ⅳ催化自电解材料（改良铁碳颗粒）作为粒子电极，粒径为1.5～1.8cm，填充率为70%～80%。电解池内设有曝气装置，电解过程中曝气可以促使阳极反应的进行，有利于污染物的清除；同时对填料进行搅拌振荡，及时清除铁屑表面沉积的钝化膜，防止填料结块，还可降低出水的混凝疗效。铁碳微电解反应的最佳pH通常控制在3～6，可以促使微电解，但碱性过强会破坏后续的絮体，增加铁的消耗量，且后续须要进行加碱中和及混凝。考虑到原水的pH为8～9，多次调整电解进、出水的pH会加强填料和药剂成本，故试验暂不进行pH调节。
②曝气池：共设三级，分别放在三维电解反应池以后，池内设有曝气装置。由电解反应形成的Fe2+经曝气后生成具有混凝功能的Fe（OH）3，可以对污水起到混凝作用，再经外置式微滤器脱气出水。
③A/O（缺氧/好氧）生化池：共设两级，缺氧池及好氧池中填充陶粒，粒径为6~9mm，填充率为40%。缺氧池溶化氧控制在0.5~1.0mg/L，内设循环泵进行搅拌，以防填料板结堵塞；好氧池内设曝气装置，控制溶化氧在3.0~4.0mg/L；沉淀池内设微滤器，抽滤出水实现泥水分离，泥水混和液则回流至缺氧池，实现反硝化脱氮。
④臭氧催化氧化池：最终出水前设置一级臭氧催化氧化池，池内填充某专利臭氧催化剂产品，填充率为70%，粒径为2~3mm。臭氧发生器出口臭氧最大含量为60~80mg/L，臭氧催化氧化池进气量为3L/min。利用臭氧催化氧化，可以进一步减少废气的COD与浊度，池底部设密闭盖板，并设置排除废气装置。
①采用三维电解-A/O生化-臭氧组合工艺处理垃圾填埋场后期渗滤液，在连续流进水流量为3L/h、pH为8~9，电解单元电解时间为16h、电流硬度为25A，生化单元硝化及反硝化段逗留时间均为16h、硝化液回流比为200%、投加碳源（葡萄糖）维持进水碳氮比（COD/TN）为9∶1，以及臭氧发生器出口臭氧含量为56mg/L（气态）、臭氧催化氧化段进气量为3L/min的条件下，组合工艺对COD、氨氮、总氮、总磷的去除率分别为96.41%、99.91%、98.68%和98.18%，出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）中表2的要求。
②该系统的运行费用约为6.51元/m3，不形成浓缩液，可实现垃圾填埋场后期渗滤液的全量化处理，且实际运行中各级电解及A/O单元的逗留时间可以按照渗滤液的水质情况进行调整及优化。
③三维电解-铁碳微电解法可以实现垃圾填埋场后期渗滤液脱氮，并能增强渗滤液的可生化性，有利于后续A/O单元的进一步生化脱氮。
