贵港石灰厂：相比传统的絮体污泥工艺，好氧颗粒污泥（AGS）工艺具有生物量高、污泥沉降性好、抗冲击能力强、剩余污泥产值少等特性，同时具有同步脱氮除磷功能，是十分有潜力的生物处理工艺。截止目前，尽管英国代尔夫特理工学院与DHV公司推出Nereda工艺，全球已有30多座运行或在建废水厂使用该工艺，而且AGS的快速培养和稳定维持还存在好多问题，如系统稳定性等。有学者研究强调，随着颗粒污泥粒径的不断减小，颗粒污泥由表面向内部的传热阻力降低，使污泥内部需氧酸化酯化，进而造成颗粒污泥解体，系统运行失败，出水水质不达标。但是，怎样控制颗粒污泥的粒径在一定范围内，以降低颗粒污泥的稳定性，却鲜有报导。水力旋流器具有固液分离功能，颗粒污泥粒径越小、质量越轻，在旋流器内所抢占的平衡轨道直径也就越小，越不适于运动到旋流器的边壁而得到有效分离。水力学和剪切力是推动污泥颗粒化的重要影响诱因。笔者以城市废水为处理对象，以旋流器分选污泥为种泥，借助序批式反应器（SBR）和旋流器耦合，快速实现同步脱氮除磷AGS的培养和稳定维持，同时对其形态粒径进行表征，对旋流器分离效能和水质参数进行剖析。
贵港石灰厂：污泥颗粒化
实验共分为两个阶段，第1阶段通过逐步减短沉降时间培养AGS；第2阶段，当SBR中污泥含量达到一定值后，通过旋流器分离污泥中的颗粒和絮体，将旋流器底流口颗粒加入到SBR中，溢流口絮体排出SBR，降低分选污泥的粒径，有利于培养AGS。最终，实现AGS系统的稳定维持。
为推动颗粒化进程，采用旋流器对某废水厂曝气池的活性污泥进行固液分离处理。原入口污泥经旋流分离器处理后，分为溢流口污泥和底流口污泥，将底流口污泥作为最终接种污泥。通过高倍光学显微镜观察发觉，经过旋流器处理后，污泥平均粒径显著减小，原污泥平均粒径为110μm，旋流器溢流口处的污泥平均粒径均在150μm以下，最终接种污泥的平均粒径为150μm，较好地实现了接种污泥的选购，有利于AGS的快速培养。
贵港石灰厂：在该系统启动前，对接种污泥进行24h培养驯养；系统启动早期，每天运行5个周期，絮体污泥渐渐抱团；SBR运行11d后，成功培养出AGS，平均粒径在220~300μm之间。培养出的AGS呈棕褐色，颗粒均匀细腻，形态规则，并有大量累枝虫、钟虫和吸虫等生长在其周围。
AGS培养过程中，SBR的沉降时间从5min逐渐压缩到2min。沉淀时间根据出水疗效和MLSS的变化及时调整。SBR运行初始阶段，沉降时间设定较短，选择压较大，沉降性较差的絮体污泥被排出SBR，污泥含量逐步减少，SBR内的MLSS从接种时的3.160g/L降至2.140g/L（见图3）；因为SBR沉淀时间较短、淘洗力度较大，絮体污泥渐渐抱团，MLSS渐渐下降，运行至第11天，絮体污泥颗粒化，MLSS为2.880g/L，SVI5为68mL/g，SVI30为56mL/g。
贵港石灰厂：AGS稳定运行阶段，MLSS下降，污泥沉降性变化较小。SBR运行至第23天时，MLSS达到3.3g/L，与接种时的MLSS相仿。此时，通过旋流器将SBR中培养的污泥进行分选，实现颗粒和絮体的分离，将颗粒污泥留在SBR内，絮体污泥排出SBR，旋流器筛分后底流口颗粒和溢流口絮体的质量比为4∶1，MLSS降至2.615g/L，污泥沉降性能良好，SVI30为53mL/g，污泥粒径在350μm左右。SBR运行至第35天时，因为进水水质的影响（进水中带有絮体污泥），污泥沉降性变差、MLSS增加，运行至第43天时，AGS系统恢复到之前的稳定水平，MLSS为3.108g/L，污泥沉降性能较好，SVI30为60mL/g，这也说明AGS系统有一定的自我调节恢复功能。
贵港石灰厂：推论
①SBR耦合旋流器，长达11d成功培养出好氧颗粒污泥，污泥平均粒径为220~300μm，成熟的颗粒污泥形态规则、均匀细腻、呈棕红色。稳定运行阶段，污泥含量达到3.108g/L，SVI30为60mL/g。
②颗粒污泥经旋流器分选前后粒径分布有明显变化，粒径>200μm的颗粒污泥占比由35%降低到52%。颗粒污泥经旋流器五级分选的疗效较好，质量分离效率为83.02%，交纳分流比对分离效率的影响后，纯分离效率为75.75%。
③好氧颗粒污泥系统稳定运行阶段的同步脱氮除磷疗效明显，出水COD、NH4+-N、NO3--N、TN、TP分别在30、0.5、16、20、0.7mg/L以下。
