广西脱硫石膏：由于脱硝石膏自身的颗粒相对较粗，颗粒级的自身骨料相对较差，因此会会促使假如运用所生产出的脱硝石膏性能会较差，如果将这些石膏加水后通常会促使水份存入到分层内，并且会出现漏浆的现象，因此为了将这一现象改善。就应当合理的改善焙烧的脱硝石膏自身的颗粒骨料，采用烟尘才能有效的改善脱硝石膏自身颗粒骨料的最佳方式。经过将脱硝石膏进行粉磨后可有效的促进脱硝石膏自身的粒径分布范围出现变宽的现象，并且在将其将入水后期自身的流变性能变好，并且颗粒的骨料较为合理，并且分层的现象消失。表2为将脱硝石膏在185℃的气温下进行焙烧2.5h后，并且在不同的粉磨时间后，会促使脱硝石膏的性能发生一定的变化。由表2就能看出，随着脱硝石膏的粉磨时间不短延长，会促使脱硝石膏的颗粒不短变细，这样将会降低试样标准稠度的用水量，并且比表的面积和稠度也会急剧不断降低，如果当脱硝石膏自身的粉磨时间少于5min后，会促使比表的面积出现大幅度的下降，如果脱硝石膏的粉末时间超过了10min后，其试样的时间比表面积会渐渐超过6000cm2/g，对于凝结时间，会随着比表面积的不断减小，会促使水接触的面积和半水石膏的颗粒不断变大，凝结的时间不断减短，水化的速率不断被推进，此外，会随着标准稠度的要求促使所需用水量的成份不断降低，并且标准稠度的不断降低会促使试样热学的性能不断发生一定的变化。，由表2就能看出随着热学时间的不断延长会促使热学性能渐趋减少，当脱硝石膏粉磨了10min以后，由于其试样成形后所须要水量会不断降低，其热学的性能会与其他几种样品的性能出现减弱的现象，但是随着粉磨时间的变化，而粉磨能改变脱硝石膏粉的骨料，因此将试样的脱硝石膏加水后，会使其自身所出现层离情况消失，因此脱硝石膏粉进行烧断应用于建筑石膏粉当中，粉磨工作是一项重要的工作内容。
广西脱硫石膏：随着不断延长脱硝石膏的粉磨时间，会促使脱硝石膏的颗粒逐步变细，同时也会渐渐降低试样标准稠度的用水量，并且会促使比表的面积和密度逐步减小，同时热学的自身性能会渐渐减少，此外在脱硝石膏加水后漏浆的现象与分层的现象会逐步消失。
广西脱硫石膏：脱硫石膏与天然石膏相比，其表面的面积相对较小，并且颗粒的粒径分布较为集中，颗粒的骨料性能较差，在20μm以下的颗粒所占比低。因此假若应用脱硝石膏所生产出的产品自身性能通常会比天然石膏所生产出产品的性能差，因此为了能将脱硝石膏应用于建筑石膏中，本文通过实验原材的形式通过不同的磨碎时间和焙烧时间对脱硝石膏性能形成的影响进行了详尽的研究，由此就能看出在将脱硝石膏应用于建筑石膏中其磨碎和焙烧是一项重要的工作内容，因此须要采用适当的处理工艺，保障脱硝石膏能够更好的应用到建筑石膏中。
