风冷器工艺介质泄露
2016年9月至2017年12月，一循总共出现了9次工艺介质泄露情况，泄露物料主要是油类，泄露量大、泄漏时间长，造成系统水质恶化严重，异养菌、粘泥孳生难控。2016年10月泄露重油，冷水塔池附着大量粘度高的褐煤，水质恢复难度大。
为强化循环水质管理工作，建议：①加强查漏，关注水质剖析数据，出现异常应及时查找缘由;②上游生产装置加强自查频度;③泄漏期间应强化灭菌剥离，加强排水置换量，减少水质恶化程度。
3.2水质剖析不及时
试验期间，以游离氯0.1~0.5mg/L为主要控制指标来调整氢氟酸泵的投药量，剖析频次为每晚3次，但因一循装置缺少在线游离氯剖析仪，未能实现实时监控，致使投药量调整滞后，游离氯控制合格率总体仍旧偏高，有待进一步改进。
建议增强装置手动化控制水平，循环水管道降低在线剖析控制仪，实时监控循环水质，减少人工剖析和投药劳动硬度，进一步提升投药控制合格率。
4、环保效益和经济效益剖析
4.1环保效益
炼油一号循环水场在大量回收废水后连续投加氨水碱液，系统的水质得到显著改善。2017年，该水场排污量为15.37万t，环比降低7.12万t，除了降低了循环水排污量，同时也降低了新鲜水的消耗量，弘扬节水降耗，环保效益显著。
4.2经济效益
2017年，炼油一号循环水场新鲜电费用55.63亿元，环比降低5.43亿元;2017年排污量15.37万t，按2017年废水处理成本5.02元/t折合估算，排污费为77.16亿元;2016年排污量22.49万t，按2016年废水处理成本4.41元/t折合估算，排污费为99.18亿元，2017年排污费环比降低22.02亿元;药剂总成本为208.93亿元，环比降低67.49亿元，合计可节省94.94亿元。综上所述，在一循投加了二氯甲烷后取得了一定的经济效益。
5、结论
试验表明，大量回用废水后，炼油一号循环水场在使用氧化性灭菌剂TCCA基础上连续投加10%碘化钾碱液，异养菌、游离氯、腐蚀速度等指标可控，水质各项指标合格率有所提升，基本达到试验目标。在大量回用废水和工艺介质泄露情况下，建议降低氧化性灭菌剂和非氧化性灭菌剂的投加量，提升水质合格率，防止水质进一步恶化。
