高速发展的药业工业造成药品种类不断增多，不同药品的生产工艺也日益复杂，工艺过程中排放的废水组成也日益多元化。这些药业废水通常具有成份多样、有机物和盐分高、色度和毒性大等特性。制药废水中的污染物质大部分属于难生化降解的污染物，可在环境中存留相当长的时间。这些种类繁杂、成分复杂的药业废水，在处理过程中面临巨大的挑战，成为我国污染最严重、最难处理的工业废水之一。
广西石灰粉：生物法是目前最常用的药业废水处理方式，但因为废水具有复杂的特性，在采用生物法时废水中的有机污染物会抑制微生物的生长，加大了生物处理的难度，难以达到预期的处理疗效。学者们发觉，内电解技术、Fenton氧化技术、臭氧氧化技术、光催化氧化技术、超临界水氧化技术等工艺可以用于药业废水的预处理，降低有机物纯度。且工程应用结果表明，难处理药业废水经以上技术预处理后，废水毒性增加，可生化性增强，可进一步经过生化处理后达标排放。
广西石灰粉：本研究所选定的废水厂主要产品包括原料药、医药中间体、精细化学品。废水中的有机物主要包含甲醇、乙醇、甲苯、六甲基二硅烷、愈创木酚、a－氯甘油、乙二醇二甲醚、异辛烷和氯仿等，采用臭氧催化氧化工艺仅有20%～30%的去除率，采用Fenton试剂氧化技术也只有35%～45%的去除率，远远达不到处理要求。
广西石灰粉：根据以上试验结果，高级催化氧化工艺适用于盐分高、有机物含量大、毒性强、可生化性差的药业行业生产废水，该工艺具有极高的氧化还原效率，可增加废水的COD和浊度。
广西石灰粉：制药中间体废水采用中级催化氧化工艺预处理疗效良好，小试试验得出优化工艺条件为:催化还原段pH值为3、反应时间为120min、固液比为2∶1;催化氧化段H2O2加入量为4%、反应时间为90min。
采用中级催化氧化工艺预处理初始CODCr为25800mg/L、色度为32倍的药业废水，最终出水CODCr为6336mg/L、色度为2倍、CODCr去除率为75.4%、色度清除率为93.8%。
