工业生产会形成大量的有毒、有害废水，传统的沉淀、过滤等处理手段，其有害物质很难被完全降解。芬顿工艺可在较短时间内迅速氧化分解废水中的有机物质，但是此种工艺无二次污染风险。另外该工艺的基础建设投资较少，工艺操作也较简单。近几年来，芬顿工艺在工业废水处理中得到十分广泛的应用，市场反应疗效良好。但芬顿工艺在施行中也会遭到多种诱因的影响，应用该工艺必须注意规避不利影响诱因。
2.1pH影响
通常芬顿试剂更容易在碱性环境下发生物理反应，过低的pH值会限制OH的析出，并且会形成大量的氢氧化铁沉淀物，造成催化能力大打折扣。假如氨水中的H+含量过低，则会妨碍Fe3+被还原成Fe2+，催化反应微弱。实验研究否认在碱性环境下，尤其当pH稳定在3~5时，芬顿试剂的强氧化性能更突出，此时更有利于快速降解多种有机物。在强氧化过程中，有机物的反应速度与Fe2+和H2O2的初始含量出现正相关变化，因而为发挥芬顿工艺的最大化功效，须要在工业废水氧化处理中合理控制废水的pH。
2.2湿度影响
室温作为芬顿工艺的另一主要影响诱因，主要彰显为气温变化对芬顿反应速率和反应疗效的影响，气温下降氧化物质分解的反应速率会推动，反之水温升高反应速率也急剧变慢。随着气温的持续下降，氧化反应减缓，对消除废水内CODCr具有更好的疗效。但湿度偏高也造成反应过程减短，导致氧化物质的提早消耗，而未能充分分解有机物质，因而在实际使用中须要依照实际情况选择最佳的气温条件，以便获得最好的处理疗效。
2.3有机物影响
芬顿工艺使得工业废水中的有机物质发生分解，因而有效减少废水中的生物毒性含量，可改善水质提升废水的可生化性。但不同的工业生产会形成不同类型的工业废水，其富含的有机物质及残害物质成份复杂，所以，使用芬顿工艺处理不同的工业废水也会出现一定的疗效差别，这是由于不同成份的有机物在不同量的芬顿试剂作用下形成的反应疗效不同，同时在有机物质与芬顿试剂的混和反应中，分子会出现酯化现象，使C-C结构断链。例如，所处理的工业废水中富含较多的水溶性高分子或乙烯化合物，这么它在芬顿试剂的作用下，就很容易形成氢基自由基断链，因而影响芬顿处理的实际疗效。
随着现代工业化进程的不断发展，工业生产制造企业越来越多，工业产品生产效率越来越高，而急剧形成的工业废水也越来越多，这便对工业废水处理带来更大压力。随着工业废水排放标准的逐渐增强，要求废水处理必须使用更有效的技术手段，但是传统处理工艺技术复杂且处理疗效不佳，而芬顿工艺凭着强悍的氧化性能，配合相关工艺可达到快速反应、有效分解废水有机质作用，早已成为目前工业废水处理的最佳选择，必定带来可观综合效益。
