水性涂料是以水为分散介质，相对溶剂型涂料在生产中多使用挥发性较强和毒性较大的有机溶剂，水性涂料中溶剂纯度较低，大大降低了VOC（挥发性有机物）的排放。近年来，由于环境保护及健康安全的要求不断提升，水性涂料在建筑装潢、家具、汽车、集装箱、轨道交通、风电等行业得到了越来越多的应用，水性涂料产品深受追捧，全球水性涂料市场持续下降。
水性涂料主要成份除成膜物外，还富含大量涂料、颜填料。因此水性涂料废水成份复杂，色度、浊度、悬浮物、COD浓度较大，属于典型难处理污水。
目前对于水性涂料生产污水处理基本采用物化、生化、高级氧化及3种工艺的组合处理技术路线。物化处理一般为絮凝沉淀或酸析工艺，物化工艺成熟简单，对悬浮物及胶体有特别高的清除效率，但对于溶解性的污染物清除效率不高，通常只能作为预处理工艺；生化法一般用于处理物化后出水，借助于微生物的降解作用，可有效消除污水中的溶解性污染物质，生化法是一种经济的处理方法，但对于涂料工业中大量使用的难降解有机物的清除效率不高，此外生化工艺普遍存在着微生物培养及管理困难、运行操作要求高的问题；近年来随着排放标准的日渐严格，芬顿等中级氧化工艺处理水性涂料废水的研究及应用也日渐增多，芬顿反应对难降解有机物有高效的消除疗效，但运行药剂投加量大，所形成的淤泥较多，综合处置成本较高，另依据本项目前期的研究及实践成果，水性涂料废水采用芬顿中级氧化，存在反应速度慢，周期长甚至芬顿反应失败的现象，上述问题尚未见研究报导。此外因为实际水性涂料废水水质成份的差别，实际的处理过程中，高级氧化与生化的工艺次序、高级氧化工艺的反应时间控制、高级氧化辅助手段等都可能对处理疗效及成本形成较大影响。
考虑水性涂料废水中大量的难降解有机物未能在生化阶段清除，前期研究表明，常规芬顿消除水性涂料废水其反应周期过长，故本研究采用常规芬顿及紫外芬顿工艺举办中级氧化实验，对比考察反应速度及消除疗效。
芬顿氧化主要实验方式为将生化出水污水pH调到3~4后，加入不同量Fe2+和H2O2，搅拌反应后调pH至中性，投加少量混凝剂后静置沉淀30min，取其碱液测COD。
为推动反应速度，在常规芬顿反应器中引入紫外光加强反应速度，引入紫外光硬度约为10W/L。
1.2.4 水质检测方式
COD采用HJ828—2017的重铬酸盐法测定；pH、溶解氧（DO）由便携式水质检测仪测定。
结语
（1）本实验研究结果表明，采用好氧SBR生化+紫外芬顿中级氧化工艺，可有效消除絮凝沉淀-板框压滤后的水性涂料生产污水中的有机污染物，在进水COD为5000mg/L左右的情况下，最终出水COD高于200mg/L，满足广东省地方标准DB44/26—2001《水污染物排放限值》中污染物最高容许排放含量三级标准的要求（500mg/L）。
（2）鉴于污水中B/C相对较高，可生化性良好，从控制建设投资及运行管理成本的角度，水性木器灯具涂料废水生化段处理工艺仅考虑好氧工序即可，无需长时间需氧工序。
（3）由于水性木器灯具涂料废水富含小分子丙酮物质，不宜未经生化直接芬顿中级氧化，对于生化后水性涂料的中级氧化，紫外的辅助能大大增强常规芬顿反应速度。
（4）根据实验结果，建议类似水性涂料生产污水处理工艺参数如下：生化反应，采用好氧SBR，充水比20%，反应周期24h；生化后中级氧化反应，采用紫外芬顿工艺，紫外光硬度10W/L，m（H2O2）∶m（COD）=（2.5~3）∶1，m（H2O2）∶m（Fe2+）=4∶1。
