依照物理反应原理，铁可以迅速置换铜离子，没有逆反应发生。铜沉积在铁碳复合微电解材料表面，与水分离，可定期回收金属铜。微电解反应将消耗填料，可视实际消耗量定期补充投加。采用反冲洗可将填料间侵吞的漂浮物冲洗下来，最终排至沉淀槽沉淀，避免堵塞，保证系统稳定运行。
2、微电解和絮凝实验
2.1取样及样品保存
2.1.1取样点及取样次数
在现有的调节池设定一个检测点，于第1～4天的10：30、14：30以及18：00这几个时间段为取样时间点，进行了为期4天，共12次的采样。
2.1.2样品采集及保存
在调节池固定的取样点于固定的取样时间，将采双子沉船到海面表层以下0.5m，待3～5min后,将瓶提出海面，瓶内水样放入保存瓶待用。按照实验要求，保存瓶选择容积为2L的啤酒瓶，待保存瓶内装满水以后，密封装入加有冰块的泡沫箱内，运回实验室。将所采集的水样编号，倒入高于4℃的冰柜内保存，并在24h内对水样中的铜浓度进行检测。
2.2微电解和絮凝实验
2.2.1微电解和絮凝实验步骤
①直接微电解。
每晚分别从已取的各时段调节池污水水样中采样1000ml，测pH值约为4，将这1000ml水样分成等量3份，之后进行微电解反应，分别摇动搅拌10min、20min、30min，分别倒出相应反应时间后的水样200ml，经沉淀取碱液测定铜离子含量及PH值。
②直接微电解之后絮凝。
取以上步骤分别倒出相应反应时间后的水样200ml，经沉淀取碱液测定铜离子含量，调节pH值在8～9之间，投加适量PAC及PAM，进行沉淀后分别取碱液测铜离子含量及pH值。
2.2.2Cu的测定铜的测定
采用火焰原子吸收分光光度法，在此不再详述。
2.3微电解和絮凝实验结果及剖析
直接微电解和直接微电解之后絮凝得到的水样进行Cu离子含量和pH测定，结果列于表1。从表1中可见，随着微电解反应时间的降低，Cu离子的清除效率提升；直接微电解之后絮凝清除效率进一步增强。反应时间10min左右，消除效率约15%，经絮凝沉淀后清除效率约50%时；微电解反应20min左右时，消除效率约50%，絮凝沉淀后清除效率达70%；反应时间在30min后，消除效率可以达到99%以上，经投药絮凝沉淀后基本可以达标。
工程应用
按照建设方提供的资料，本方案确定污水进水pH3～4，Cu2+含量110mg/L。每晚来水量为2000m3/d，设计污水处理规模2000m3/d，按20h连续运行方法设计，即100m3/h。外排废气执行《广东省地方标准水污染物排放限值》（DB4426-2001）第二时段表2总铜执行一级标准，总铜含量≤0.5mg/L。按照从鞋厂采水样并进行微电解和絮凝实验得到的含铜污水的处理工艺参数的结果进行设计，进行鞋厂的实际工程应用。
3.1原废水整治系统处理工艺流程及说明
含铜污水经过搜集系统送入调节池后，在调节池内进行均质均量，之后由泵入絮凝池调节pH至8～9，之后步入絮凝混凝反应池内，在PAC、PAM的作用下絮凝进行破乳、絮凝炼大块的片状体，便于增强沉降疗效。再步入平流式沉淀池进行泥水分离后步入砂炭过滤器进行过滤。
3.2改建后废水整治系统处理工艺流程及说明
根据微电解及絮凝实验结果，需在现有的废水处理系统中降低铁碳微电解系统。结合该厂实际情况，经过反复验算，将现有的调节池隔出三个部份，一部份仍作为调节池使用，一部份作为铁碳微电解反应系统，一部份作为缓冲池由泵送至现有的废水处理系统中。含铜污水经过搜集系统在调节池内进行均质均量后，被泵入铁炭微电解反应池，通过一定的反应时间将铜离子还原；出水步入缓冲池，泵入原有的中和池调节pH至8～9，经原有絮凝反应池出水步入原有的沉淀池进行泥水分离，处理后清水排放，铁碳微电解反应池内设曝气进行反冲洗，避免铁碳板结。
结语
通过该厂铁碳微电解技术的实际应用，且通过对底泥中总铜的连续检测，得到了以下推论：铁碳微电解技术对于处理含铜污水在进水pH在3～4，反应时间小于30min的情况下具有良好的处理疗效，在今后的含铜污水的处理中能得到广泛的应用。
