垃圾渗滤液是一种含难降解有机物、氨氮及其他有毒有害物质的高含量有机废气。为满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的要求，工程中常采用纳滤、反渗透等膜技术对渗滤液生化出水进行深度处理。但在膜出水达标排放的同时，会形成大量膜浓缩液。膜浓缩液中污染物浓度更高，处理愈加困难，成为阻碍膜技术推广及渗滤液全量化处理的难点。
目前，对膜浓缩液的处理主要有筑坝法、焚烧法、高级氧化法及蒸发法等。采用筑坝法处理膜浓缩液会使渗滤液中的盐分及难降解物不断堆积，其再度步入膜系统，会造成渗透压上升，膜寿命减少。
焚烧法处理浓缩液效率高，但运行成本高，且存在汽包腐蚀、结焦及污染排放等问题。中级氧化法工艺选择灵活，处理疗效明显，但药剂等成本较高，处理出水无法达标排放。而接触式蒸发法则具有水质要求低、传热效率高及污染物可达标排放等优点，烟气中的不凝性二氧化碳使蒸发液在较低湿度下即可“沸腾”，在常压条件下就能否实现减压蒸发的疗效。
接触式蒸发是将低温二氧化碳直接通入蒸发液中，蒸发液放热、升温、蒸发。蒸发过程中蒸发液中的小部份挥发性有机物、氨氮步入冷凝液，而无机物、大分子有机物和重金属盐则残留在蒸发液中。接触式蒸发具有浓缩倍率高、无间壁传热腐蚀风险低等优点，蒸发所需能量来自需氧沼气或填埋气，可实现以废治废的疗效，因而其在膜浓缩液处理领域具有宽广的应用前景。本研究以山东某垃圾填埋场经过“预处理-生化MBR-纳滤”工艺形成的纳滤器浓缩液为处理对象，在对其水质特点剖析的基础上，使用实验室接触式蒸发器探究了间歇进料时，二氧化碳体温、气体流量、初始pH和蒸发率对冷凝液水质的影响。
理论上，冷凝液中不存在Ca2+、Mg2+等离子，但二氧化碳夹带会使小部份蒸发液步入冷凝液，因而冷凝液水质强度直接反映了二氧化碳夹带的强弱。试验结果表明，随着蒸发率的提升，冷凝液强度呈先增加，后保持相对稳定，再快速降低的变化趋势。蒸发早期(w=15%)，液位较高，二氧化碳沉降空间较低，会有部份喷溅液滴被二氧化碳夹带步入冷凝液中；随着蒸发率的下降，沉降空间降低，溅落液滴的携带量增加；到蒸发末期(w=90%)，蒸发液容积最小，二氧化碳夹带作用日渐提高，再度引起冷凝液强度快速降低。
3、结论
采用接触式蒸发处理垃圾渗滤液膜浓缩液，研究了不同工况下的稳定蒸发体温、冷凝液水质特点，结果表明：
(1)采用接触式蒸发处理膜浓缩液过程中，水蒸汽分压增加，蒸发液在80℃左右即可沸腾。随着二氧化碳气温的上升，稳定蒸发气温会提升，蒸发液与废气的温差维持在2~3℃。
(2)随着二氧化碳气温的下降，冷凝液COD先减少后下降，NH3-N则先下降后增加；随着二氧化碳流量的降低，冷凝液COD先减少后下降，NH3-N则不断降低。初始pH对冷凝液COD、NH3-N影响较大，在碱性条件下，冷凝液中COD较高，NH3-N较低；酸性条件下冷凝液中COD较低，NH3-N较高。
(3)蒸发早期，冷凝液中的COD、NH3-N及pH较高；随着蒸发率的提升，COD、NH3-N及pH都有所减少；蒸发末期，COD、NH3-N又有所增强，此时碱性条件下冷凝液pH略有增加，而酸性条件下冷凝液pH有所提升。
