工艺设计
(1)针对高浓度植物纤维填充料废水水质状况剖析，发现其水质特征为：污染物含量高(COD达到18000mg/L)，可生化性差(可生化性均不足0.2)，污染物成份复杂(生产过程中投加较多种类的药剂)等。基于以上水质特征，提出的处理工艺思路如下：斜网流槽+混凝+IC(Internalcircula-tion，内循环)厌氧反应器。
(2)废水在排入废水站后，由于其富含较高的ss以及pH，如直接步入高效厌氧反应器将会对其引起很大的影响，因此先在后端设置格栅+斜网+pH调整/混凝沉淀工艺进行处理，在消除大部分呈纤维颗粒状态存在的SS后再调整pH，使其满足步入高效厌氧反应器的水质条件。
(3)经物化预处理后的废水还存在室温较高的问题(尤其是在夏季时)，因此，当废水温度较高时会经冷却塔冷却后再步入预酸化池。
(4)废水在预酸化池内可起到充分调匀水质和水量的作用，同时通过预酸化作用为后续的高效厌氧反应器运行提供充分的保障。
(5)经预酸化池调匀后的废水连续稳定地用泵输送至高效厌氧反应器所配套的外循环系统。在反应器运行时，通过投加酸或碱调节废水的pH，将pH控制在6.5~7.5，给厌氧菌创造最理想的生存及反应条件。
经过外循环调节后的废水稳定、连续地用泵输送至高效厌氧反应器。为了使反应器顶部布水均匀，防止堵塞，在进水管上设置脉冲装置搭配反应器顶部的旋流布水器系统。
进水将穿过致密的需氧颗粒淤泥层，并发生需氧反应。在这一过程中，废水中的大部分有机污染物被分解为甲烷、二氧化碳和水，从而达到消除废水中有机污染物的目的。反应器底部设置多层高效三相分离器，用于分离废水、沼气和需氧颗粒淤泥。厌氧反应器的出水大部分被回流至外循环系统，并通过外循环系统底部的分配器参与后续进水的外循环混和。
结论
本项目针对目前国外印染行业十分稀少的一种高含量植物纤维填充料废水预处理案例，设计主体采用高效厌氧反应器对该高难度废水进行预处理，充分发挥高效厌氧反应器特性，同时结合相应的多处改良设计，使厌氧反应器的处理能力得到进一步提高，以相对较小的处理费用最大化地消除废水中大部份有机污染物；同时反应形成的沼气还可进行资源回收，减少了废水厂的运行成本。本项目废水处理作为印染制浆行业非典型的工程案例，在有效促进厌氧反应器优化改良的同时，也将为今后造纸制浆行业高浓废水处理提供相应的案例参考，具有较高的推广价值。
中国制革行业生产原料常年依赖进口废纸。近年来，随着我国《进口废纸环境保护管理规定》和《限制进口类可用作原料的固体废物环境保护管理规定》的实施，造铝业原料来源遭到了较大影响，也使我国造纸原料结构的优化升级迫在眉睫。江西某造纸厂为优化其造纸原料的结构，计划降低植物纤维填充料生产车间，因其生产过程中形成的废水具有污染物含量高、pH波动大、可生化性较差等特性，需选用针对性的预处理工艺对其进行处理。本文采用高效厌氧反应器对该废水进行预处理，并明晰工艺运行参数，可为其他同类型废水的处理提供参考。
