随着社会发展的须要，有色炼钢、选矿、化工、石油和天然气开采等行业高COD废水的污染情况日趋严重，已成为水污染的重要污染源，而且对社会和人类形成很大的害处。若将废水直接排入底泥，会对水生生物、生活用水和工农业用水导致不同程度的害处，且自然环境无法靠其自净作用而降低污染物。物理厌氧量(COD)是评价底泥污染物的一项重要指标，是一个重要且能较快测定有机物污染的参数。废水中COD超标排放会破坏水质，使底泥缺氧，进而影响底泥中生物的生存环境，严重情况下会破坏周边生态平衡。生物法在降解废水COD的领域是最常用的方式，但处理周期长，废水中可能存在不利于微生物生长，会出现微生物中毒现象等，因为废水性质波动大，生物对该类废水的适应能力有待提升；化学方式如吸附法、萃取法、蒸发法、膜分离法等在废水处理领域甚少单独使用，同时存在处理成本高、处理流程长、处理疗效有限、可能存在二次污染等问题；物理法如物理沉淀法、化学氧化法、电解法等处理速率较快且疗效较好，其中中级氧化法可以满足常规方式难以降解的废水处理，且效率高，操作简便。电氧化技术属于中级氧化法的一种，具有适应面广、可控性强、流程简练、操作便捷等优点。近些年研究表明，电氧化技术除了才能消除重金属，并且能消除COD、BOD(生化厌氧量)、TSS(漂浮固体总数)，并具有较好的脱色疗效，可以大大增强废水的可生化性。电氧化技术不需或只需少量物理试剂，因而不会对水质形成二次污染，处理后的废水可回用，且便于与其他方式结合使用，有利于对废水进行综合处理。同时，其能量效率高，反应在常温常压下进行，反应设备简单，工艺灵活，便于控制与手动化。目前，电氧化技术在废水处理领域渐趋遭到国外外广泛关注，并逐步应用于多种废水的预处理和深度处理。因而，对电氧化技术在废水处理领域的应用进行研究探求具有极其重要的意义。
本文采用电氧化工艺，通过对黄药模拟液进行处理，优化了反应时间、电流硬度、COD初始含量、PH值、极板对数等处理工艺参数，并将电氧化工艺应用于实际炼钢废水中进行适应性验证，得出以下推论:
(1)采用电氧化处理黄药模拟液的最佳工艺条件为:反应时间120min，电压硬度3A，pH值7左右，COD初始含量为300mg/L的黄药模拟液中COD的清除率为80%。在实际工程应用中，最优工艺须要依照具体工业生产情况进行论证。
(2)在电氧化过程中采用臭氧曝气，能进一步提升COD的清除率，采用电氧化工艺处理黄药模拟液，通过比较曝气与未曝气处理结果，发觉曝气后的COD清除率比未曝气的提升4%。电氧化过程中加入NaCl电解质，并未发觉能进一步提升COD消除疗效，这一点须要进一步验证。
(3)在电氧化处理黄药模拟液优化工艺的基础上，采用某炼钢废水进行适应性验证，电解60min，COD可消除72.43%，这与采用黄药模拟液处理疗效基本相当。但考虑到成本诱因，后续还可以通过工艺优化来进一步增加处理成本。据悉，还须要对其他行业废水的适用性进行验证。
