我国纺织业造纸污水排放量大、综合处理成本高。印染污水水质与造纸工序(包括退浆、煮练、漂洗、染色、印花与整理等)密切相关，成分复杂(包含涂料、染料、助剂、表面活性剂等)、色度高、COD较高(一般为1000~3000mg/L)且可生化降解性较低，另外含氮染料和涂料的广泛使用导致废气含氮量较高(氨氮可达50mg/L、总氮可达70mg/L)。而现行印染废水直间接排放标准COD、氨氮、总氮、总磷的限值分别为80/200、10/20、15/30、0.5/1.5mg/L，因此印染废水处理难度较大、处理成本较。
序批式反应器(SBR)具有时间上推流、空间上完全混和的特性，沉淀性能好、处理效率高、便于自动化运行调控，可以运行单独或组合的需氧、缺氧和好氧工艺，非常适宜中小规模工业污水处理。厌氧淤泥相比好(兼)氧淤泥具备更强的浊度消除潜力，而好(兼)氧淤泥可以实现需氧淤泥不具备的脱氮除磷功能，因此需氧-好氧组合工艺在印染废水处理方面有一定的潜在优势。本研究借助需氧与缺氧/好氧交替式SBR的组合工艺处理含氮量较高的际造纸污水，考察不同运行条件下的处理疗效，为组合工艺的推广应用提供技术支持。
厌氧SBR装置主要由机械搅拌反应器、自动控制系统、进出水系统构成。反应器有效体积为4L，通过手动控制系统控制pH为7±0.1、温度为(35±0.5)℃、搅拌速率为(300±2)r/min。周期运行模式为进水0.65h、反应20h、沉淀2h、排水0.65h、待机0.7h。初始淤泥质量含量为4g/L，水力逗留时间为48h，系统进水为实际造纸污水，共运行了50d。
缺氧/好氧交替式SBR装置主要由机械搅拌反应器、曝气系统、进出水系统构成。反应器有效体积为1.5L，pH为6.9~7.6、搅拌速率为25r/min、温度为20~25℃。周期运行模式为进水6min、反应23h、沉淀0.5h、排水10min、待机14min。反应期间，控制曝气使反应器呈现缺(厌)氧→好氧→缺(厌)氧→好氧状态运行，好氧段的溶化氧控制在2mg/L以上，缺(厌)氧段的溶化氧在0.5mg/L以下。初始淤泥质量含量为3.2g/L，水力逗留时间为36h，污泥逗留时间为50d，系统进水为厌氧SBR稳定运行期出水。
由于受试验条件限制，虽然每一工况的运行时间偏短，但各工况的第3、4d出水中硝酸盐氮和总磷早已基本稳定。由图6可知，工况V、VI、VI和VⅧ出水平均浊度和总磷分别为0.5mg/L和9.3mg/L、0.4mg/L和13.5mg/L、0.6mg/L和18.6mg/L、0.7mg/L和23.9mg/L，氨氮和总磷平均去除率分别为96.1%和74%、96.9%和62.4%、95.3%和48.3%、95%和32.8%。各工况出水氨氮平均仅为0.6mg/L，远高于印染废水直接排放标准(10mg/L)，显示硝化疗效良好。各工况出水硝酸盐氮稳定值随实际与理论葡萄糖投加量之比增加(4→1)而下降(0.1→15.2mg/L)，显示葡萄糖投加量越大第二缺(厌)氧段反硝化越充分。各工况出水总氮稳定值随实际与理论葡萄糖投加量之比增加(4→1)而下降(8.9→24.4mg/L)，当实际与理论葡萄糖投加量之比为3.4时，出水总氮高于15mg/L，满足造纸污水直接排放标准(15mg/L)。
(1)在水力逗留时间为48h的条件下，厌氧SBR处理印染废水的平均COD去除率为75%，出水平均COD为237mg/L；色度消除率达94%，出水平均浊度为35倍。
(2)缺氧/好氧交替式SBR处理需氧SBR出水的分段进水模式下，第一、二缺(厌)氧段进水分配比为800mL：200mL时，出水平均COD为74mg/L、氨氮为0.7mg/L、总磷为0.29mg/L满足造纸污水直接排放标准，但出水总氮较高(29.5mg/L)，超过排放标准。反硝化碳源不足是氨氮清除率偏高的主要诱因。
(3)缺氧/好氧SBR处理需氧SBR出水的外加葡萄糖碳源模式下，当实际与理论投加量之比为3时处理疗效最佳，出水平均COD为79mg/L、氨氮为0.4mg/L、总氮为13.5mg/L、总磷为0.14mg/L，均满足印染废水直接排放标准。
