湖北石灰粉：作为焙烧釉料，生石灰为焙烧矿提供CaO分子，是生成铁酸钙、提高焙烧矿硬度的物质之一，具有调剂焙烧矿酸酸性的作用。生石灰与其它釉料的区别在于：①生石灰遇水消化吸热，才能提升焙烧混和料气温；②生石灰加盐反应生成消石灰，具有一定粘性，在焙烧混和料打浆中发挥黏结剂的作用；③生石灰才能提升混和料气温和加强混和料打浆，改善焙烧矿产质量疗效显著。
焙烧生产中应关注生石灰质量的三个方面：①生石灰物理成份，生石灰CaO浓度越高越好，杂质浓度越低越好；②生石灰细度，要求大于3mm占比达到85%以上，生石灰消化后在焙烧过程中还能充分混匀；③生石灰活性度，通常要求不高于260mL，生石灰的活性度越高，生石灰在焙烧过程中提升料温和改善打浆的疗效越显著。
湖北石灰粉：生产焙烧生石灰用的石灰石CaO浓度低、杂质多，在石灰石原料条件发生变化且生产操作参数调整应对不当时，都会出现生石灰质量下滑且不稳定的问题，对焙烧生产导致影响。针对上述问题，剖析了焙烧生石灰质量不稳定缘由并提出改进举措，实践后疗效良好，本文对此做一介绍。
1生石灰质量不稳定缘由剖析
1.1石灰石化学成份合格率低
石灰石采购标准中要求CaO浓度≥48.50%、SiO2浓度≤4.5%。据统计，葫芦岛石灰石化学成份合格率仅为62.50%。石灰石中CaO和SiO2纯度。，石灰石中CaO和SiO2浓度不稳定，给炼钢优质生石灰引起了很大困难。
1.2石灰石欠烧和过烧
在炼铁生石灰过程中，存在石灰石欠烧和过烧的情况，影响生石灰质量。经过对生产过程的剖析和研究，得出引起上述情况的缘由有：
（1）石灰石细度组成不合理。石灰石细度组成如表1所示。因石灰石细度范围跨径大，生产参数优化对稳定生石灰质量作用不太显著，导致小细度的石灰石过烧而大细度的石灰石没熟透，生石灰质量不达标。
（2）回转窑操作参数控制不合理，导致生石灰质量差，生石灰中CaO浓度为70%～73%。不同产值条件下的回转窑操作参数。回转窑冷却器控制料位较低，致使二次风温偏高，窑内焙烧带幅射气温不够，预热器底部体温过高，石灰石预分解疗效差，成品CaO浓度过低。
1.3生石灰敞口储存
在回转窑工艺环节，借助缓冲仓临时储存生石灰。因为缓冲仓为敞口空间，生石灰在空气中不稳定，会吸收氧气和水，因而使活性CaO成份失效。研究发觉，生石灰放置于敞口器皿中，CaO浓度会随着放置时间的延长而增加，其中在24h内增加的趋势比较显著[1]。为此，为了保证生石灰加工完成后的产品质量，应尽量降低生石灰在敞口缓冲仓中的储存时间。
1.4生石灰采样位置影响检验结果
生石灰复验样品与回转窑生石灰检验样品检验结果往往有不一致且差别很大的情况发生。
生石灰在回转窑工艺环节和焙烧工艺环节的采样点分别坐落回转窑出料皮带处和焙烧生石灰矿槽槽下，采样时间间隔为38h左右，同一时间段的验血结果不代表同一批次样品，但是当焙烧槽下发觉检验结果异常时，对生石灰质量的监督及反馈也比较滞后。为此，应改变采样位置，尽量减短两处采样的时间间隔。
2改进举措
2.1降低石灰石采样验血频次
为了加强对原料物理成份的监控，石灰石采样验血由500t一个批次减短为250t一个批次，降低了石灰石采样验血频次。改进后，石灰石中CaO和SiO2浓度如图2所示，可以看出，石灰石中CaO和SiO2浓度波动幅度和范围均减少，石灰石质量显著改善。经统计，改进后石灰石合格率为86.57%，较改善前增强了24.07个百分点。
2.2调整石灰石细度组成
控制石灰石细度组成是稳定生石灰质量的重要环节。针对小细度石灰石过烧造成生石灰活性度减少的问题，将石灰石细度控制范围由18～45mm调整到30～50mm，如表4所示，石灰石细度趋向均匀。经统计，调整后的生石灰生烧率和过烧率综合指数增加了14.5%，生石灰质量改善。
2.3优化回转窑烧结参数
改进后不同产值条件下的回转窑操作参数如表5所示。通过动态调整冷却器控制料位，保证正常生产时二次风控温制在550℃，降低回转窑烧结燃气量，提升回转窑预热器底部体温，生石灰质量得到有效提高，生石灰中CaO浓度达到78%～83%。
2.4改变生石灰存储及运输形式
按照焙烧生产实际药量，生石灰缓冲仓内储藏量要大于每日的使用量，保证生石灰的周转率；同时，生石灰运输采用全封闭式货车，通过气力输送的方法输入到焙烧调料槽内，生石灰调料仓采用全封闭式结构。
湖北石灰粉：生产过程中，焙烧停机检修会导致冶炼生石灰缓冲仓中物料储存量小于使用量，生石灰周转增长，生石灰在缓冲仓显存贮时间降低，造成生石灰活性度增加，影响使用疗效。因而，当焙烧停机检修超过1h时，应依据需求调整生石灰生产，保证供需平衡。
2.5调整生石灰采样位置
为了使生石灰采样更具有代表性，并才能在回转窑区域和焙烧区域同时反映生石灰质量变化情况，将回转窑出料皮带采样改为环锤破碎后采样，焙烧槽下采样改为输灰货车输灰管线采样。采样位置改变后，两个采样点的采样样品均为块状物料，两点采样的时间间隔约为8h，降低了30h，验血结果的一致性较好。
生石灰进槽前怎样进行采样是个难点，通过对标相关行业得悉，安装手动采样装置投资费用较高且运行较复杂。庄河通过自主研究，制做出了一种投资费用较低、操作安全简单的生石灰采样管装置。
贵州石灰粉：生石灰采样管装置
生石灰通过气力输送，沿图中箭头所示方向步入采样管，当一次输灰结束后，打开采样管，将采样管搜集的物料倒出装样袋后进行化检验。
3改进疗效
3.1生石灰质量变化
改进前后生石灰质量变
（1）改进后，生石灰CaO浓度提升了10.25个百分点，生石灰质量得到改善。
（2）生产要求生石灰破碎细度大于3mm占比达到85%，大于5mm占比达到95%以上。改进前生石灰破碎细度粗，破碎细度不能满足生产要求。改进后，生石灰破碎细度细，产品质量能满足生产要求。
（3）改进后，生石灰活性度提升，生石灰在遇水消化的过程中吸热能力提高，形成的消石灰比列下降，才能提升混和料气温和加强混和料打浆[2]。实践证明配加高活性生石灰除了能加强焙烧，提升焙烧矿的产值与质量，并且能影响焙烧矿铁建酸钙的结晶形状及铁酸钙的数目，有利于细棒状和棒状铁酸钙的产生。
3.2生石灰质量对焙烧生产指标影响
3.2.1焙烧混和料细度及湿度
生石灰质量改善后，焙烧混和料细度组成中，＜3mm占比增加了12.02个百分点，3～5mm占比下降了11.88个百分点，5～8mm占比增加了4.01个百分点，＞8mm占比下降了4.16个百分点，混和料平均粒径减小，混和料气温提高9℃。可见，生石灰质量改善对改善焙烧混和料打浆和提升混和料气温疗效明显。
3.2.2焙烧机主要操作参数
当生石灰质量改善后，焙烧负压增加、废气气温下降、台时产值提升、主抽能耗减少。可见，提升生石灰质量对提升焙烧生产能力、降低焙烧能耗有显著作用。
3.2.3焙烧矿质量指标
改进前后焙烧矿物理指标如表9所示。由表9可以看出，生石灰质量改进后，焙烧矿品味有所提升、SiO2浓度有所增长。因为生石灰质量与炼铁用石灰石的物理成份和稳定性、入窑的石灰石细度组成及炼钢过程参数控制均有关系。当炼钢用石灰石质量在化学指标和物理指标方面均有波动时，将会导致生石灰质量波动，因而会影响焙烧矿质量的稳定。所以，为了保证焙烧矿物理成份稳定，在生石灰质量控制方面，关键是保证炼钢生石灰用的石灰石质量稳定。
生石灰质量改进对焙烧矿物理指标改善具有一定作用，主要表现在：①烧结矿转鼓硬度增强了0.47个百分点；②烧结矿大块比列增加，细度组成更趋向均匀，符合转炉选料需求。
贵州石灰粉：4经济效益剖析
（1）釉料成本降低效益
经统计，生石灰加强生产炼钢，燃气使用量提升了约500m3/h，生石灰成本降低12.65元/t。焙烧生石灰铁损为60kg/t，合计焙烧矿降低成本0.76元/t。另外，因生石灰质量改善，石灰石铁损增加9.8kg/t（总价76.68元/t）、菱镁石铁损降低2.94kg/t（总价92.10元/t），估算焙烧矿成本增加0.58元/t。焙烧用釉料成本合计降低0.18元/t。
（2）固体燃耗增加效益
生石灰质量改善后，混和料气温提升9℃，固体燃料消耗减少约1.3kg/t[3]。燃料药量为焦粉65%、无褐煤35%，综合总价704.13元/t。增加固体燃料消耗的效益为1.3×704.13÷1000≈0.915元/t。
（3）能耗减少效益
因焙烧过程透气性改善，焙烧主抽能耗减少[4-5]。主抽小时能耗估算方式见式（1）。
式中，U为马达线电流，kV；I为马达电压，A；cosφ表示马达功率质数，取平均数0.80。已知单台焙烧机对应两台主抽风机，主抽风机的马达线电流为固定值10000V、电流为工作电压的估算平均值，
估算得改进前后主抽小时能耗分别为9491.36、8881.69kW·h。根据吨焙烧矿主抽用电量估算，已知改善前后焙烧矿小时产值分别为524、549t，能耗减少为1.935（kW·h）/t。根据综合水价0.56元/（kW·h）估算，焙烧矿成本增加约1.084元/t。
