在生活中，人们常常能嗅到各种各样刺鼻的臭味。由于人们对生活环境质量的要求越来越高，而臭味物质通常阀值较低，因此，防治影响人们生活舒适性的臭味污染便提上日程。
1.1 恶臭的害处
恶臭二氧化碳除了会带给人触觉上的不适，而且都会使常年处于臭味污染环境中的人们出现厌食、失眠、记忆力下降、心情低落等功能性疾患。
1.2 恶臭的特征
恶臭污染源诸多、污染面广、涉及行业多。恶臭物质的含量通常较低，甚至可达到PPb级的含量。恶臭二氧化碳成份较复杂，往往是含多种臭味物质的混合物。恶臭污染的检测、分析难度大，其整治的难度也比通常的大气污染难度大。
2 垃圾发电厂主流的臭味控制工艺
国内垃圾发电厂主流的臭味控制工艺为：垃圾车将垃圾倒入垃圾池，垃圾池内的气味二氧化碳被风机抽吸到焚烧炉进行燃烧，不会扩散。垃圾池还设有专门的独立式除臭装置系统，即使垃圾发电厂设备全停，也可以启动这套独立的除臭系统进行负压除臭。另外，对于垃圾池有可能泄露恶臭的出口处，除了使用密封产品密封外，还设有密封风幕装置，使臭味未能外散。但是设计与现实操作时的整治虽然存在较大差别，如果在实际设计中处理不好，整个垃圾发电厂会饱含臭气。
3 主厂房的恶臭整治工作
垃圾焚烧发电厂主厂房内的恶臭主要来源是垃圾仓内的垃圾，也是垃圾焚烧发电厂恶臭的第一来源。在工程前、中、后期，公司主要采取以下几点举措来做好防臭封堵工作。
3.1 垃圾仓止水螺杆选择
在垃圾仓的施工过程中，严格依照图纸施工。结合其他垃圾发电厂垃圾仓漏渗滤液的失败经验，在选择止水螺杆的时侯，对多种螺杆进行了选择，保证每位螺杆都焊有一个四方形的钢筋片，即止水片，防止渗滤液从螺杆流出。全部止水螺杆大约有5 000多个，对于伸开混凝土的部份要全部切除，并对切除点做防腐处理，然后用环氧胶泥封堵。另外，垃圾坑墙面要全部做聚脲防腐。
3.2 垃圾仓仓顶房顶封堵
在垃圾仓中，臭气最容易从底部扩散出去。由于施工时顶棚板全部采用自攻螺丝固定，顶棚板之间的结合部位也不密封，因此，可采用聚氨酯硬泡体材料封堵所有顶棚板联接部位和自攻螺丝之间的空隙。
3.3 垃圾仓外墙凹坑封堵
公司组织全体员工参与垃圾仓的凹坑排查，以相片的方式递交，员工每发觉1个凹坑，奖励10元钱。工程前期排查凹坑1 000多个，中期排查凹坑100多个。在后期排查中，员工每发觉1个凹坑，奖励50元，共发觉凹坑50多个，现已全部处理，并安排了专人初验。
3.4 排风风机及无机玻璃铁管漏臭味处理
垃圾进入垃圾坑后，主厂房东、西两边的渗滤液排风风机房恶臭较大，该公司连续3 d对东、西两边的渗滤液排风风机和无机玻璃铁管进行恶臭漏点排查、更换垫片并封堵，目前两边风机房几乎闻不到气味。
3.5 无机玻璃钢管段的恶臭处理
当渗滤液步入渗滤液站后，渗滤液除臭风机开启，发现无机玻璃铁管法兰结合面用的螺丝全部是不锈钢，为了保证安全运行，将整个64节无机玻璃铁管1 536个螺丝更换为不锈钢螺栓。由于无机玻璃铁管法兰结合处透风点较多，因此对整个渗滤液风管的法兰结合面和全部螺丝进行了玻璃胶密封，然后用腻子涂擦了整个法兰结合面，外部涂擦了防腐油墨。同时，将渗滤液站处的风机移位至垃圾卸料平台，保证整个外部的渗滤液至主厂房段的除臭风管为负压，这样恶臭就不会向外泄露。
3.6 正压处恶臭处理
一次风机出口至焚烧炉风室为正压段，这是主厂房内恶臭的主要来源。为保证主厂房内无臭味，应采取以下举措：①一次风是从垃圾仓抽下来的恶臭，风机出口至焚烧炉排段为正压。在垃圾未进来之前，做了两次漏风试验，具体为启动一次风机粗查，整改透风点，耗时2 d，发现透风点，就全部旋紧螺帽或则更换垫片；利用烟雾弹细查，将破片弹投入风道内，漏烟疗效比较显著，整改漏烟点历时3 d，现早已清除掉大部分的透风点。垃圾进入垃圾仓后，一次风机开启，焚烧车间仍然有较大的气味。经检查，发现风机进出口膨胀节、空预器膨胀节、空预器进出口调节门法兰处、焚烧炉风室膨胀节、灰斗法兰及人孔等处都有少许漏水，最后共计旋紧螺帽3 000多个，并采取了更换垫片、涂抹密封胶等举措。公司历时5 d对整个正压段的恶臭进行了排查，以清除恶臭点，特别是一次风机旋转轴与外壳之间的恶臭泄露比较严重。对此，将一次风机旋转轴加一个钢套焊接在风机外壳上，然后引一根负压管至一次风机的入口负压段，最后全部抹上密封胶，现在焚烧车间几乎早已闻不到气味。②焚烧炉底风室人孔门缺陷处理。厂家生产的每台炉有18个人孔门，框架没有满焊，全部是间断钎焊，同时人孔门为圆形压条，四个角之间的间隙较大，风机启动后透风严重。对此，对整个人孔框架进行满焊，补焊四角间隙，同时定制适宜人孔门的耐高温石墨盘根。现今人孔门密封性良好，无漏点。
