铣削液对金属预制构件具有润滑冷却等作用，一般富含动动物油、表面活性剂等成份。个别添加剂在油一水界面产生稳定界面膜，乳化剂对同种电性形成静电作用力，使油珠分布在水底产生乳化状态。使用后形成铣削液废水因为生产条件不同造成成份复杂，直接排放会对底泥导致污染。
1、机械加工铣削液废水概述
铣削液是金属铣削等加工中润滑金属物件的工业用液体，一般由基础油、表面活性剂、防腐剂等多种成份制成，具有良好的冷却性能，防腐蚀性能等特点，可以保护道具及被加工物，达到提升工作效率预加工精度的目的。
铣削液废水主要富含金属粒子，润滑剂、杀菌剂等多种成份，废水的CODcr含量达几万毫升，如直接排放会导致环境污染。选用高效的处理工艺十分重要。机械加工中不同生产工艺对铣削液性能有不同要求，磨削液处理要了解其种类，选择合适的处理工艺。
铣削液分为油基于水基两类，油基铣削液具有优异的润滑性能，因为含油量高使用中会形成油雾；水基铣削液具有良好的冷却性能。铣削液常年循环使用会发霉恶臭，磨削液废水成份复杂，因为生产工艺不同导致金属粒子混进。机械加工铣削液废水特征是成份复杂，物理厌氧量高，物理稳定性高等。机械加工铣削液废水对人体健康与自然环境形成很大的害处。铣削液废水中富含大量的有残害物质，会挥发扩散到空气中导致环境污染，油类物质集聚在底泥表面充溢发臭气感受影响区域大气环境。为避免铣削液废水对人体环境带来的害处，选择有效的处理工艺尤为重要。
2、切削液废水处理方式
铣削液废水中富含大量金属粒子等，针对主要污染物选择适宜的处理工艺可以提高废水处理疗效。因为铣削液废水中富含表面活性剂，普通方式无法破坏铣削液废水乳化体系，须要先进性预处理实验，选用不同的处理工艺对其进行深度处理。目前国外外铣削液废水处理方式包括理化生法与组合处理法。
铣削液废水乳化状态稳定性高，一般进行预处理实验增加界面张力等方法，解除水底油包水的状态。常用的破乳方式有盐析法、酸析法等。
盐析法是向废水中加入无机盐破坏界面膜，常用的电解质有氯化铝、氯化镁等，电解质加入乳化废水中，对阳离子形成敌视作用达到油．水分离疗效。盐析法具有操作简单的优势，但缺点是药剂投加量较大，对超高含量废水破乳疗效不显著。
酸析法是向废水中投加浓硝酸等强碱物质，致使个别物质由胶体状态转化为漂浮状态。酸析法具有易操作特性，但需在pH较低下破乳，对实验设备提出较高的要求。酸析法适用范围较小。
絮凝法是国外外常用的破乳方式，一般向水底加入絮凝剂通过压缩双电层增加动电位、吸附电中等作用，去除废水中可溶污染物产生混凝体，具有处理效率高特性，国外外常用的絮凝剂分为有无机絮凝剂与微生物絮凝剂。
铣削液处理后不达标需进行深度处理，除去水底的油类物质等。常用的深度处理方式有吸附法，气浮法等。吸附法是废水中经个别微孔物质，微生物等污染物被吸附在固体孔隙去除的方式，处理含油废水作用机理是借助亲油材料将溶化油同其他溶化性有机物吸附。常用的吸附剂有活性炭等，活性炭吸附性能优良，但吸附量有限，常用于处理含油含量低的废水。气浮法是通过向水底通入微小气泡雨废水污染物黏附，实现固液分离的过程，气浮法分为散气浮法，电解气浮与溶气气浮等。曝气气浮是常见是散气浮方式，通过鼓风机向水底通入大量微小气泡，具有间隔经济等优点。
3、电混凝技术
当前电混凝技术应用于不同领域，在水处理中应用包括造纸废水、重金属废水等处理。随着工业的快速发展，乳化液废水产值降低，研究采用电混凝处理油田生化出水，实验研究水流速率、电流硬度等对总有机碳，CODcr等清除率，表明水流速率为50mL／s，混凝水的曝气时间为30min，CODcr清除率为44％。研究采用脉冲电混凝法处理三次采油废水，表明最优条件下处理后废水CODcr达到66.3mg／L，处理疗效达到国家废水排放标准。
近些年来，有关重金属废水处理研究逐年降低，Mohammad等借助电混凝技术处理镀镍废水重金属离子，表明重金属离子清除率随着电压密度降低，在反应时间为45min可消除超过97％的重金属离子。研究借助电混凝消除重金属废水中的Ni2+和Mn2+，表明高pH有助于消除金属离子，研究重金属离子清除率超过96％。
结语
气浮+电混凝工艺用于高COD废水预处理中具有重要作用，在高难度废水处理中起到示范作用，为企业可持续发展奠定基础。实验研究气浮+电混凝处理降解铣削液废水处理疗效，通过自制得到负载型催化剂，研究降解机理与疗效。通过硫酸法、电混凝法等对高含量铣削液废水预处理破乳实验，研究电混凝法处理铣削液废水影响诱因，通过正交试验确定采用年电混凝法处理铣削液废水影响诱因，考察不同体系对废水的处理疗效，磨削液废水浊度清除率达70％，通过研究不同体系对铣削液废水处理疗效，发觉初始pH值为8，H2O3匀速投放，催化剂投加量为1．6g／L，磨削液废水CODcr清除率达65％。
