乙酸吡哆醛作为尿酸的辅酶，参与人体内多肽、糖和脂质的代谢，主要用于多肽和生物分子合成，如神经递质血浆素、多巴胺、肾上腺素、去甲肾上腺素、γ-羧基谷氨酸(GABA)和鞣质。目前国外外5-乙酸吡哆醛工业合成主要借助物理法，反应以吡哆醇为原料，经氧化、缩合保护、磷酰化、水解等工艺，得乙酸吡哆醛粗品。吡哆醛合成工艺中大部份借助二氧化锰作为氧化剂，该工艺会形成大量含锰污水。目前大多数企业选择在整个工艺结束时将污水集中处理，但因多步工艺中污水成份复杂，很难对锰离子资源化借助。
当前锰离子回收多借助氢氟酸氧化回收二氧化锰，也有报导在酸性下，通过离子置换来完成。我国含锰污水处理工艺最先使用碱化除锰法，污水集中搜集后投加石灰、NaOH、NaHCO3等酸性物质，将pH值提升到10以上，将Mn2+氧化成MnO2析出，但如污水中其他杂质浓度高，就难以有效回收。针对这类污水，朱乐辉等针对个别工艺流程中形成的碱性高含量含锰污水，创造性的使用了“石灰石沉淀+过滤+石灰沉淀+絮凝沉淀”的处理方式。李萌等借助纳滤器处理电解锰生产过程中形成的含锰污水，在操作压力为2.0MPa的条件下，纳滤器对Mn2+的侵吞率为90.69%，但滤器容易堵死，寿命较短，须要多次更换，成本降低，工业化应用进程深受限制。本文提出分阶段调控耦合膜过滤处理含锰污水，借助物理沉淀与膜过滤法相结合处理，协同处理含锰污水，资源化借助制备氯化锰。
1、实验方式
石墨相渗碳碳载银纳米复合膜制备：取10g尿素装入有盖瓷杯中，放在马弗炉下0.5小时内由温度升至550℃，4小时后自然降温得g-C3N4；取上述制备的g-C3N45g加入500mL去离子水底，超声30分钟，使其均匀分散，后将100mLAgNOmLAgNO3水氨水和120mL无水乙醇滴加到g-C3N4氨水中，将混和液在高压汞灯照射下搅拌12小时后离心、洗涤、干燥备用。将不同质量的上述渗碳碳载银粉末加入到N,N-二苯基甲丙酯(DMF)中并通过搅拌充分分散。之后在混和液中加入相同质量的PES，放在60℃烘箱中加热直到完全溶化。将溶化的铸膜液搅拌至透明状后在60℃下静置脱泡。待铸膜液冷却至温度后，用铲刀均匀地刮在无纺布上，之后将其迅速溶入纯水底固化成膜并曝晒24h，以使溶剂交换和相转化完全。
含锰污水的处理方式：在50mL圆底烧杯中投入10mL的含锰吡哆醛液，加入20mL水稀释成吡哆醛水碱液，在一定湿度下，搅拌下平缓加入10%~20%含量的碳酸钠或氯化氢钠氨水至pH达到8~8.5，氯化锰析出。将滤液减压脱气，得到吡哆醛合成液与氯化锰固体，立即将氯化锰固体高温真空干燥密封，剩余吡哆醛合成液继续下一步反应。将希夫碱合成后的污水继续处理，搅拌下平缓加入10%~20%含量的碳酸钠或氯化氢钠氨水至pH达到8~8.5，溶液废气通过渗碳碳载银纳米复合膜过滤生成回用水能循环利用于生产中，通过膜富集的盐可弄成工业盐回收借助。
比较含锰污水处理工艺，两种含锰污水处理方式都是加入碳酸钠、碳酸胺与污水中的锰离子反应生成氯化锰沉淀，通过研究回收调控位点、碱液种类和药量等关键因子对丰度及含量的影响，确定最佳工艺。两种方式比较发觉：
第一种处理方式中，反应后氯化锰的颜色白，含量为95%，可以直接当作工业氯化锰借助；第二种处理方式中，反应后氯化锰黄白相间，成色较差，含量为82%，需通过无水乙酸反复漂洗，漂洗后可回收对羟基苯乙腈，同时醇可回用，漂洗后，氯化锰含量90%，后进一步纯化，含量可达95%。两种处理方式比较发觉，第二种处理方式工艺路线复杂，通过研究发觉，此方式依然存在好多缺陷可进行进一步的改进，比如，在将过滤得到的含锰污水制备成氯化锰沉淀时，由于对羟基苯乙腈以及吡哆醛希夫碱对锰离子具有络合吸附作用，导致了生成的氯化锰质量差，为了实现工业化借助，须要用大量水漂洗氯化锰，致使污水处理的成本上升；而且，对羟基苯乙腈以及吡哆醛希夫碱对锰离子的络合吸附作用也引起了希夫碱的丰度减少。
