某蒽醌生产企业以苯酐、乙苯为原料，通过酯化、环合、精制等工序生产2-烷基蒽醌及其副产品，年产2-烷基蒽醌1000t。生产过程中形成的蒽醌废水所包含的成份非常复杂，其中大多数是具有稳定共轭结构的烯烃和吡啶类化合物，不但结构复杂，无法降解，还有潜在的毒性，蒽醌废水有较高的COD而BOD又相对较低，可生化性差，同时盐分较高，无法生物降解，是无法生化处理的有机废水。
该蒽醌生产企业处理蒽醌废水的原设计工艺为废水经过综合调节池-絮凝沉淀-需氧段-缺氧
段-好氧段--Fenton一二沉池处理后送工业园废水厂集中处理。但在实际运行过程中出现几个问题:
(1)絮凝疗效不佳，消除效率低，絮凝顶部淤泥排出困难，容易堵塞管线；
(2)因为盐分较高，生化运行需氧处理疗效差，须要每半个月投一次泥；
(3)为了达到园区排放标准，Fenton氧化处理的药剂投加量大，吨水处理成本高。
针对目前出现的问题，本研究对其预处理进行优化，通过对废水的有机物成份及性质剖析，采取酸析-絮凝沉淀-离心-Fenton-混凝组合处理的预处理工艺，该工艺首先通过酸析和絮凝沉淀处理初步消除废水里的蒽醌和2-(4’-甲基苯甲酮类)苯乙酸(简称BE酸)以及其他不溶物，而且因为析出过程形成的淤泥粘性较大，过滤分离困难，实际工艺过程中采用离心分离泥水解决这个困局，接着借助Fenton反应除去难降解的有机污染物，降解废水COD，同时提升废水的可生化性，保证后续生化工艺的稳定。
1.2实验试剂和仪器
试剂:硝酸、硫酸亚铁、27.5%氢氟酸(1.1g/mL)、氢氧化钠、氢氧化钙，以上试剂均为剖析纯；聚合硫酸铝(PAC)、聚丙烯丙酯(PAM)(工业品，四川某鞋厂)、蒸馏水(实验室自制)。
仪器:Jan-78型搅拌器；标准COD消解器；DDS-11A型台式TDS测量仪；PHS-3C型雷磁浊度计；AL204型剖析天平，梅特勒-托利多仪器；LRH-250A型生化培养箱，四川省医疗器械和实验室常用玻璃仪器。
1.3实验技巧
(1)分别取3份200mL水样于250mL烧瓶中，用硝酸分别调节水样pH至2~13静置沉降4h后，观察沉淀疗效，之后比较不同pH条件下加入同等絮凝剂投加量下COD和TDS的消除疗效，确定最佳反应pH。
(2)用硝酸调节pH至4，之后采用絮凝沉淀法，分别投加不同剂量的PAC与PAM，用玻璃棒快速均匀搅拌30s使其充分溶化，静置2h后取碱液测COD与TDS，比较二者清除的疗效，确定物理絮凝剂的最佳投加量。
(3)经过Fenton反应后再经过碱反弹pH时TDS与COD的变化确定碱的选择；以后用不同投加量的PAM混凝沉淀，比较COD和TDS的消除疗效，确定PAM的最佳投加量。
(4)用硝酸调节pH至4，先絮凝沉淀与离心后取碱液采用Fenton法处理，按照COD与TDS的消除疗效，确定氢氟酸和硝酸亚铁药剂最佳投加量。
(5)在小试的基础上，选定最优工艺参数进行中试预处理试验，确定疗效。
推论
蒽醌碱洗废水采用酸析-絮凝沉淀-离心-Fenton-混凝组合处理的工艺技巧进行预处理。该工艺解决了淤泥堵塞管线的问题，减少了COD和TDS，预处理后COD、TDS清除率可分别达到55%、67%，B/C由0.04降低到0.51，提高了废水的B/C。通过预处理的方式改进，为后续的生化以及最终的出水达标排放提供了重要保证。
