随着油田开采步入中后期，含水率渐渐下降，为了维持产能须要将采出水处理后进行回注，回注操作的主要目的在于将水底妨碍注水、易造成注水系统腐蚀水垢的油类、悬浮物等不利成份清除。由于各个油田采油污水的理化性质差别较大，所要求的注水水质量标准不同，各个油田采油污水的处理工艺也有较大差别。但是从实际生产中总结得出，大部分都采用三段式处理工艺，即除油、混凝沉淀(或气浮)、过滤。同时随着油田开发的逐渐深入，各项先进、成熟的污水处理技术日渐引进、应用于现场生产，初步产生了5类比较成熟的污水处理技术。本文主要总结概括了各种油田污水处理技术及设备，凝练各种技术的优缺点及适应范围，为现场工程应用提供重要理论支撑，具有较强的工程实践指导意义。
1、油田废水水处理技术
1.1 油水分离技术-重力/离心分离技术
由于油和水的相对密度不同，当较轻的组分处于层流状态时，较重组分的液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降，沉降速率与油在水底的直径的平方成正比，水和油的密度差与油的黏度成正比。重力分离技术技术借助“浅池理论”，一方面可扩大沉降面积，另一方面也可提升水份沉降速率，从而诞生了一种由错流式组合波纹板产生的板式聚结器，在油、水分离方面得到广泛应用。
离心分离技术是借助油水密度的差别，对高速旋转的油水混合物形成不同的离心力，从而实现油水分离。由于离心设备可以达到很高的怠速并形成数百倍重力加速度的离心力，因此离心设备可以更彻底地清除油和水，并且只须要很短的逗留时间和很小的设备容积。
油水分离技术-气浮技术
气浮技术是指在水底产生高度分散的微小气泡，附着在污水中疏水基的固体或液体颗粒上，形成水-空气-颗粒单相混和体系。颗粒附着在气泡上后，形成表观密度大于水的絮凝体并浮上来，在海面上刮除产生的污物层，实现固液或液液分离的过程。产生微气泡的方式，常用的有电解法、曝气气浮法和溶气气浮法三种。
1)电解法通过向废水中通入5~10V直流电，使其形成小气泡，从而排除杂质，但因为耗电量大，极板极易烧损，因此主要用于中小型工业污水处理;
2)曝气浮选法又称散气法，是在气浮槽顶部安装多孔扩散板或扩散管，压缩空气以微小气泡的方式从水槽表面逸出，在水池顶部一般还装有轴套，轴与海面垂直，压缩空气从轴套下方通过，使得大气泡在高速时通过轴套的搅拌作用被切割成小气泡。
悬浮物分离技术-过滤技术
过滤是水处理最为常用的技术，以消除水底悬浮物(机杂)为主要目的，对油和真菌也有一定的消除疗效。根据所采用的过滤介质不同，可将过滤分为下述几类：格筛过滤、微孔过滤、膜过滤、深层过滤，每种过滤的优缺点如下：
1)格筛过滤：滤速大、结构简单，但过滤精度低;
2)微孔过滤：过滤精度较高(可达纳米级)仅次于膜过滤、体积小、便于更换，但纳污量低，易堵塞，需要频繁反洗;
3)膜过滤：过滤精度最高，是目前最高精度级别的过滤方法，但造价及运行成本高;
4)深层过滤：纳污量大、过滤时间长、反洗时间短，但滤料须要定期补充或更换。
过滤是消除油田废水中悬浮物的主要手段，其去除率达90%以上;气浮也能对悬浮物具有一定的清除作用(最高去除率可达80%)，但气浮只作为除油的主要手段，对悬浮物只是预处理，后续搭配过滤才能实现油和悬浮物的有效清除。
油田废水水处理技术展望
水处理是兼顾油田采收率和环保效益的朝阳行业，对从业人员的专业面和专注度都要求甚高。基于工艺、攻克难点、解决主要问题，是每位研制技术人员必须遵照的工作路线。相比于数学、化学处理方法，生物技术具有愈发奇特的疗效(增加采收率、既可回注又可外排)，在油田污水处理方面具有更好的前景。水处理人工智能将是大势所趋，在此之前，应做好单元设备的模块化、集成化工作。在水处理控制技术方面，实现微机控制下的检测自动化，同时按照检测结果实现水处理过程的自动控制，是目前水处理发展的一个“兴奋点”。这样既可实现检测数据集中实时显示、自动存储、越线手动报案、自动生成统计和管理报表等检测功能，也可以实现水处理工况的手动调节、在线进行车祸剖析与推论等人工智能控制和确诊的功能，还可以通过互联网实现数据共享和远程传递"。从而为运行工况的调整和历史趋势剖析以及生产过程中事件和故障追踪剖析等提供可靠的科学根据，是实现水处理的实时性、连续性和确切可靠性的必然要求和迫切需要;同时，还从根本上防止了报表数据、事件处理受人为诱因的影响，增强了检测数据的可靠性和水处理工况调节的有效性，而且也减少了人工劳动强度，是现今水处理技术发展趋势。
