广西石灰粉：我国目前的经济条件和技术条件还不准许象发达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的整治方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。不过因为近几年国家环保要求的严格，脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。因此我国开始逐渐以美国的技术为基础研发适宜自己国家的脱硫技术。以下是国外在用的脱硫技术中较为成熟的一些，由于资料有限只能列出其中的一些供读者阅读。
石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加盐制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混和，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔上部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶产生二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量大于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆满，脱硫后的烟气经过除雾器去除紊流，再经过换热器加热升温后，由水塔排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可小于95%。
旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加盐制成消石灰乳，消石灰乳由泵攻入坐落吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混和接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水份迅速被蒸发而干燥，烟气气温急剧减少。脱硫反应产物及未被借助的吸收剂以干燥的颗粒物方式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被搜集出来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后座放。为了提升脱硫吸收剂的利用率，一般将部份除尘器收集物加入制浆系统进行循环借助。该工艺有两种不同的雾化方式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特性，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及欧洲一些国家有一定应用范围（8%）。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或填土废旧矿坑。
广西石灰粉：磷铵肥法烟气脱硫工艺磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解铁矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（磷铵液脱硫制肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体化肥制备）等单元组成。它分为两个系统：烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量大于200mg/Nm3，用风机将烟压下降到7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后步入四塔并列的活性炭脱硫塔组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱硫率小于或等于70%，并制得30%左右含量的盐酸，一级脱硫后的烟气步入二级脱硫塔用磷铵浆液漂洗脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后座放。肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解铁矿粉（P2O5浓度小于26%），过滤后获得稀磷酸（其含量小于10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。
广西石灰粉：炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在炉窑尾部增设了增湿段，以提升脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入汽包850~1150℃气温区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传热过程的影响，反应速率较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙因而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气气温骤降，一般控制出口烟气气温低于露点温度10~15℃，增湿水因为烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器搜集出来。该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦。烟气循环流化床脱硫工艺烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部份组成。
