广西石灰粉：循环水采用投加消泡剂进行处理。循环水浓缩后，由于外界污染及投加药剂的影响，悬浮物、各种醇类的浓度急剧降低，COD值也会相应降低。根据全厂水量平衡，循环水浓缩倍率按4倍设计，对应的全厂循环水排污水量为268 m3/h，其中30m3/h步入复用水系统复用外，其余238m3/h必须进行处理及回用。
广西石灰粉：循环水排废水方案选择
对应循环水加消泡剂处理方案，需对循环水排污水进行处理。循环水排污水处理系统应能否去除悬浮物、生物粘泥等杂质，去除黏度、硬度或含盐量，提高循环水整体水质，为提升系统运行的浓缩倍率奠定基础。
1.1方案一
1.1.1系统流程
考虑到该水质强度黏度比～1，采用弱酸氢离子交换十分适合。
系统流程如下：
循环水排污水→ 机械搅拌澄清池 → 清水箱、清水泵 →双滤料过滤器 →顺流强酸离子交换器 →软化水池→循环水泵房前池。
混凝澄清设备选用机械搅拌澄清池，该设备为钢制，占场地面积小，节约基建投资，施工周期较短。
前级过滤器选用双滤料过滤器，用以消除水底的悬浮物等杂质。双滤料过滤器的出水色度达到2mg/L，满足离子交换器进水要求。
系统出水掺混至循环水中，根据水质资料估算，循环水原水强度有所增长，浓缩倍率为4时，总强度≤10mmol/L，可满足运行要求。
1.1.2 系统出水水质：
残余强度～0.5mmol/L;
残余黏度～0.5mmol/L;
悬浮物 ～0mg/L。
1.1.3 系统布置
整个系统占地528m2。
1.1.4 废水排放及处理
系统形成污水均排至工业污水处理站统一处理。
1.2方案二
1.2.1系统流程
石灰能消除水底的大部分碳酸盐硬度，将镁的非碳酸盐硬度转变为相应的钙硬，不能消除水底的黏度。[1] [2]
系统流程如下：
凝聚剂、杀菌剂 石灰乳 硫酸
↓ ↓ ↓
循环水排污水 → 机械加速澄清池 → 澄清池进水口 →无阀氧化沟 →软化水池→ 循环水泵房前池。
石灰系统：
扁布袋除尘器
↑
高含量生石灰粉→石灰筒仓→振动料斗→容积式给料机→螺旋输粉机→石
灰乳搅拌箱→石灰乳泵→澄清池。
污泥系统：
根据多个石灰系统的运行情况，石灰系统排泥含固率极高，沉降性能非常好，粘度很大，宜就地及时处理。由于含固率偏低，离心式脱水机会由于扭距过大保护动作。因此，系统需专门设置淤泥处理系统，脱水机选用适应性较强的板框式压滤机。
澄清池排泥→泥浆池→泥浆泵→板框式脱水机→电动泥斗→汽车拉至灰场。
根据现有水质资料估算，循环水原水强度有所增长，浓缩倍率为4时，总强度
～10mmol/L，可满足运行要求。
1.2.2系统布置
整个系统占地约为750 m3。
1.2.3系统出水水质：
硬度 ～1.5 mmol/L;
pH 7.6～8;
悬浮物 ≤5 mg/L。
1.3方案三
1.3.1系统流程
由于工艺要求主要去除水底Ca2+、Mg2+，可考虑采用纳滤膜。[1]
针对本工程原水水质较好，采取高浓缩倍率运行的特征，拟定系统工艺流程如下：
杀菌剂 凝聚剂
↓ ↓
循环水排污水→机械搅拌澄清池 →无阀氧化沟→清水箱、清水泵 →钠滤装置 → 钠滤水箱→循环水泵房前池。
↑
阻垢剂
系统形成的浓盐水可用于输煤、除灰专业的喷洒、拌湿等。
根据现有水质资料估算，循环水原水强度有所增长，浓缩倍率为4时，总强度≤10 mmol/L，可满足运行要求此流程适应性较强，出水水质稳定。由于该水含盐量较高，采用钠滤器处理更为经济;系统不形成酸碱污水，对环保有利。
1.3.2系统布置
整个系统占地约为450 m3。
1.3.3系统出水水质：
硬度 ～0.3 mmol/L;
悬浮物 ～0 mg/L
广西石灰粉：结 语
3个方案均可处理循环水排废水，达到送至循环水泵房前池回用的水质。
方案一：在电厂循环水软化处理中运用较多，系统工艺成熟，方便运行管理。系统形成的碱性废液可直接排入工业污水处理站处理。
方案二：由于近年来系统做了较大改进，运行环境有所改善，应用案例开始增多，运行费用低。但系统繁杂占地很大，需要增设运行人员，运行硬度较大，系统运行须要高纯石灰粉，排出的泥渣较难处理。
方案三：系统简单，运行便捷，是软化技术的一个发展方向。但系统现阶段投资较高，得水率低，运行成本高，中国应用经验较少。
